Compressão de pastilhas abrandadoras de água

A presença de determinados íons metálicos na água provoca uma variedade de problemas. Eles interferem com a ação dos sabões, e levam ao acúmulo de calcário, que pode entupir a tubulação e provocar corrosão galvânica. Os abrandadores de água oferecem uma solução.

Soluções para pastilhas industriais

A maioria dos abrandadores de água no mercado operam com um sistema de "troca iônica", em que os íons que provocam a dureza (cálcio e magnésio) são trocados por sódio (sal) ou íons de potássio (sal). Isso acontece dentro do tanque de resina do abrandador de água. Quando a água flui pelo tanque, ela entra em contato com pequenas partículas de resina cobertas por íons de sódio e potássio. 

À medida que a água flui pelas partículas de resina, os íons de cálcio e magnésio trocam de lugar com os íons de sódio. Por isso, a água abrandada fica com alto teor de sal. Eventualmente, à medida que grandes volumes de água são abrandados, os leitos se exaurem, restando somente cálcio e magnésio. A reposição da pastilha de sal recarrega o sistema. As pastilhas de sal para sistemas de abrandamento de água representam um típico produto de alto volume de consumo. Entretanto, neste exemplo, o produto é muito corrosivo.

A prensa de dupla face GEA R233 oferece o melhor resultado para a produção de pastilhas de sal. A área de compressão resistente à corrosão é completamente isolada dos compartimentos técnicos. Além disso, os ventiladores de resfriamento do compartimento inferior foram substituídos por trocadores de calor para manter o compartimento técnico livre de pó de sal.

A carcaça da prensa em aço inox não só protege o operador contra as partes móveis, mas também reduz consideravelmente a quantidade de ruído de compressão. Como os suportes de perfuração são equipados com cabeçotes de alta pressão e rolos-guia, não há desgaste ou dano nos cames projetados por computador ou nos próprios suportes de perfuração. O acionador cicloide garante uma vida útil longa e sem problemas do acionamento e a cabine elétrica autônoma contém somente componentes de alto padrão. 

Características principais relevantes desta aplicação 

  • suportes de ferramentas para altas forças de compressão
  • aprimoradores de fluxo de pó
  • controle de peso e dureza da pastilha
  • ejeção
  • condicionamento ambiental.