A GEA é um parceiro confiável para o controle de emissões na indústria de ferro e aço

O ferro é um dos elementos mais abundantes na terra e um metal amplamente utilizado em várias aplicações. Globalmente, a maioria do ferro produzido é destinada à produção de aço. Com o aumento da capacidade de produção, um número cada vez maior de protagonistas globais da indústria de ferro e aço está seguindo tendências como economia de energia e proteção ambiental.

Processos e componentes comprovados de desempoeiramento para tecnologias ambientais e de processos

aplicação de ferro e aço

A produção de ferro e aço é uma área de aplicação que apresenta um grande número de processos-chave. Para ser competitivo também no futuro, nossos clientes contam com a minimização do custo da produção do aço. Como uma parte totalmente integrada do processo de produção, nossas soluções de limpeza de gás ajudam a reduzir os custos de produção enquanto também protegem o meio ambiente.

Sendo a inventora original de muitos processos de limpeza de gás, a GEA pode se orgulhar dos mais de 100 anos de engenharia de fábrica com clientes satisfeitos em todo o mundo. Também no futuro, nossos clientes podem contar com a confiabilidade das soluções de limpeza de gás da GEA.

Lidar com a construção de novas plantas de produção, os aspectos ambientais e a economia de energia estão se tornando cada vez mais importantes. Para esta finalidade, a GEA oferece soluções de limpeza de gás sustentáveis, que ajudam a manter baixo o investimento e o custo operacional.

Com um amplo portfólio e tecnologias de última geração, a GEA fornece soluções para os seguintes setores de produção de ferro e aço:

Siderúrgicas

  • Secador primário com conversor de desempoeiramento
  • Processamento de aço por gás Lurgi-Thyssen (LT)
  • Um moderno processo sem a necessidade de tratamento de águas residuais
  • Altamente eficiente com emissões de poeira de saída
  • Desenvolvido pela GEA (LURGI)

Desempoeiramento do gás com conversor primário úmido: Purificador intervalado anular GEA ("Depurador GEA")

  • Praticamente não exige manutenção
  • Equipamentos de confiança do criador original do depurador intervalado anular

Alto-forno

  • Depuração de gases na parte superior do alto-forno
  • Limpeza de gás com o lavador de gases de espaço anular da GEA, comprovado por décadas 
  • Desempoeiramento confiável com a capacidade de controlar a pressão máxima do alto-forno ao mesmo tempo
  • Desempoeiramento da câmara de estocagem e da câmara de fundição do alto-forno por precipitadores eletrostáticos ou filtros de pano

Estação de coque

  • Detenção de gases de processos por meio de precipitadores eletrostáticos de tipo úmido ("Tar EP” da GEA)

Estações de sinterização e pelotização

  • Limpeza do gás de processo na esteira de sinterização pela combinação do reator de fluxo arrastado da GEA e o filtro de bolsa da GEA. Para taxas de dessulfurização mais altas, também é possível a aplicação do secador tipo spray para absorção (SDA) da GEA
  • O redutor de poeira SCR GEA pode ser aplicado como opcional
  • Desempoeiramento de gases da sala de sinterização, resfriador de sinterização ou planta de pelotização usando precipitador eletrostático ou filtros de tecido

Laminador

  • Depuração de gases em instalações secundárias de processamento de aço, como laminadoras

Desempoeiramento fino de gases combustíveis

  • ESP úmido para o desempoeiramento por gás combustível (por exemplo, gás para forno de coque, gás de CO etc.) no fluxo anterior à uma turbina a gás.