Soczysta prawda o przetwarzaniu napojów i alkoholi
18 stycznia 2023 roku
Ciepło uciekające przez dach, nadmierne wykorzystywanie szkodliwych i kosztownych środków chemicznych, wylewanie wody do odpływów, spalanie paliwa w starodawnych kotłach... Obudź się, mamy rok 2023! Naprawdę nie potrzebujemy już takich rozwiązań. Dziś istnieją już rozwiązania pozwalające pozbyć się złych nawyków z przeszłości i zorganizować zakład produkcji napojów lub alkoholi w zdecydowanie bardziej ekologiczny sposób. Oto soczysty fakt, który działa cuda... gdy pozwolisz naszym specjalistom ds. holistycznych rozwiązań inżynieryjnych (NEXUS – Zintegrowane systemy przetwarzania, chłodzenia i ogrzewania) dołączyć do swojego zespołu, oni z zapałem godnym podziwu stawią czoła wyzwaniom stojącym przed Twoją firmą. Udało się nam porozmawiać z dwoma spośród najwybitniejszych umysłów GEA, którzy uwielbiają działać właśnie w ten sposób: Franz-Josef Helms, specjalista ds. produkcji napojów i alkoholi, oraz Robert Unsworth, specjalista ds. chłodnictwa i ogrzewania.
Dlaczego chcecie opowiedzieć o metodzie NEXUS klientom z branży napojów i alkoholi?
Robert Unsworth: „Zazwyczaj zakłady przetwórstwa składają się z dwóch oddzielnych części, a do procesów przetwarzania oraz systemów chłodzenia i ogrzewania nie podchodzi się w sposób całościowy. Ludzie mają tendencję do tak intensywnego koncentrowania się na projektowaniu lub optymalizacji konkretnego procesu, że tracą z oczu obraz całego zakładu. Często dostrzegamy to podczas rozmów z właścicielami fabryk produkcji napojów i alkoholi z całego świata. Staramy się więc scalić te dwa elementy i zadbać o to, by razem działały sprawnie. Tak jak u nas, w GEA”.
Franz-Josef Helms: „Właśnie tak. A wystarczy zmienić trochę starych przyzwyczajeń. Wyjątkową zaletą GEA jest wiedza specjalistów wewnętrznych w obszarze zarówno procesu przetwórstwa, jak i systemów chłodzenia i ogrzewania. Działamy w ścisłej współpracy i do tego samego zachęcamy naszych klientów. Wiemy, że nie zawsze jest to łatwe, ponieważ w ich sytuacji droga do ekspansji i rozwoju jest często usłana złożonymi zapotrzebowaniami i sprzecznymi wymogami. I niestety, często skutkuje to utratą wielu możliwości”.
Specjaliści GEA: Robert Unsworth (po lewej) i Franz-Josef Helms (po prawej)
Czyli zdobycie pełnego oglądu sytuacji rzeczywiście jest kluczem do zanotowania największego postęp?
Robert Unsworth: „Właśnie tak. Jeśli zakład zaangażuje nas w projektowanie na możliwie wczesnym etapie, ograniczy to ryzyko wystąpienia negatywnych skutków w przyszłości, ponieważ rozwiązanie będzie bardziej dostosowane do oczekiwań, i to od najwcześniejszych etapów. Takie podejście zapewni też oszczędności. Gdy działy chłodnictwa i przetwarzania grają do jednej bramki (np. w celu istotnego obniżenia kosztów i zużycia energii), możliwe jest osiągnięcie niewiarygodnych efektów. Sami jesteśmy na to żywym dowodem, prawda, Franz?”
Franz-Josef Helms: „Tak, połączenie wiedzy na temat przetwórstwa oraz chłodnictwa i ogrzewania nie sprowadza się do zyskania 0,5% w jednym miejscu albo 1% w drugim. Nie chodzi o drobne kwestie, takie jak zmiana konkretnej części sprzętu czy właściwe ustawienie parametrów. Teraz, dzięki naszemu holistycznemu podejściu – NEXUS– można zmniejszyć zużycie energii i koszty robocze aż o 30%, a także emisję CO2 i tlenków azotux nawet o 90%. W połączeniu ze znacznym zaoszczędzeniem wody i środków chemicznych oraz ograniczeniem strat produktowych uzyskuje się 100% poziom zrównoważenia w całym zakładzie”.
Zrównoważona instalacja oparta na Holistycznych rozwiązaniach inżynieryjnych GEA
Te liczby robią wrażenie. Czy odnoszą się do wszystkich rodzajów produkcji napojów i alkoholi?
Franz-Josef Helms: „Zdecydowanie. I to jest w tym najpiękniejsze. Nasza holistyczna metoda sprawdzi się na każdej linii produkcyjnej i niezależnie od rozmiaru projektu. Nieważne, czy pracujesz nad projektem typu greenfield czy „brownfield, czy potrzebujesz odpowiedniej temperatury do warzenia piwa lub jeszcze innej temperatury do pasteryzowania soków”.
Robert Unsworth: „Zdecydowanie. Tak naprawdę o każdym zakładzie produkcji napojów lub alkoholi można myśleć w kategoriach dużej chłodziarki. Wszelkie procesy w niej realizowane generują mniejsze lub większe ciepło. A ciepło to energia. Więc zamiast marnować to ciepło i płacić za jego pozbycie się, szukamy sposobów na jego odzyskanie i ponowne wykorzystanie na innym etapie procesu. I prawie zawsze dochodzimy do wniosku, że pompy ciepła GEA pozwalające oszczędzać zasoby to kluczowy element łańcucha, ponieważ pozwalają wychwytywać ciepło niskotemperaturowe i przekształcać je w nadające się do wykorzystania ciepło wysokotemperaturowe.
Zauważ, że pompy ciepła są wykorzystywane w domach i sieciach ciepłowniczych od dawna, ale w przemyśle są stosunkowo nowe. A to dlatego, że do produkcji żywności, napojów i alkoholi oraz nabiału potrzebne są wyższe temperatury. W ostatnich latach GEA dołożyła wszelkich starań, by udoskonalić opracowywane technologie pomp ciepła. Owocem tych prac są pompy pozwalające uzyskać temperatury do 90 stopni Celsjusza, które idealnie sprawdzają się w większości procesów, z jakimi spotykamy się na liniach napojów i alkoholi. Ale najważniejsze jest to, że klienci instalujący pompy ciepła GEA mogą wyeliminować niektóre, jeśli nie wszystkie, kotły opalane paliwem, zazwyczaj stosowane do podgrzewania wody. Tym samym automatycznie zwiększą oszczędności energetyczne i znacznie obniżą emisję CO2, a jeśli korzystają z zielonych źródeł energii, takich jak energia wiatrowa, korzyści okażą się jeszcze większe”.
NEXUS ma sens we wszystkich zastosowaniach w segmencie napojów i alkoholi
Czy to nie jest właśnie przykład firmy Innocent i jej nowego zakładu produkcji soków w niderlandzkim Rotterdamie?
Robert Unsworth: „Tak, nowy zakład firmy Innocent, który powstał w Rotterdamie zgodnie ze strategią neutralności węglowej, to oczywiście świetny przykład, z którego jesteśmy niezmiernie dumni. Więcej informacji na temat zakładu znajdziesz w artykule opublikowanym w witrynie GEA. Ale zmierzam do tego, że firma Innocent od samego początku podchodziła do tego projektu w sposób otwarty, a na dodatek we współpracy z myślącym podobnie partnerem, który podziela jej wizję tworzenia zakładów przyjaznych dla planety i ludzi oraz ekonomicznych. W nowej fabryce w pełnym zakresie wykorzystuje się inteligentne technologie GEA umożliwiające pośrednie i bezpośrednie odzyskiwanie energii z jednego etapu procesu i przesyłanie jej na inne odcinki zakładu z krótkimi przerwami na „inteligentne buforowanie”. Sporo wysiłku włożono nie tylko w system odzyskiwania energii, lecz także w ograniczenie zużycia wody i środków chemicznych oraz zmniejszenie strat surowców i produktów”.
Termiczny system produkcji soków GEA oparty na technologii pomp ciepła GEA
Niewiarygodnie wpływa to na całkowity koszt własności (TCO) oraz na środowisko.
Robert Unsworth: „Właśnie tak. A na całym świecie jest teraz na to ogromne zapotrzebowanie. Nie zapominajmy, że wyższa wydajność energetyczna oznacza zmniejszenie emisji nawet o 40% i może pomóc zrealizować cele walki z ociepleniem klimatycznym na całym świecie. Dlatego odpowiedzialność firm o zasięgu globalnym za sukces lub porażkę w osiągnięciu tych standardów jest gigantyczna”.
Instalacje chłodnicze i pompy ciepła GEA
A, hmm, czy przejście na Holistyczne rozwiązania inżynieryjne jest drogie?
Robert Unsworth: „Nie, jeśli wystarczająco wcześnie przemyśli się sprawę! Możesz potrzebować pompy ciepła, ale nie bojlera albo skraplacza w instalacji chłodniczej. Choć będziesz prawdopodobnie potrzebować bufora termicznego, więc koszt najpewniej wyjdzie podobny, być może odrobinę wyższy, lecz nieznacznie. Również tutaj obowiązuje złota zasada: staraj się ujrzeć pełny obraz sytuacji. Nawet jeśli wymagane nakłady okażą się trochę wyższe, czas zwrotu z każdej inwestycji będzie bardzo krótki, bo znacznie spadną koszty robocze”.
Próbujecie więc powiedzieć, że produkcja neutralna węglowo jest możliwa w segmencie napojów i alkoholi?
Robert Unsworth i Franz-Josef Helms: „Tak, właśnie to przez cały czas próbujemy powiedzieć”. (obaj się śmieją)
