Produkcja ciągła piw smakowych w Stieglbrauerei w Salzburgu — połączenie technologii, jakości i skuteczności.

System mieszania z graficznym panelem sterowania

Stieglbrauerei w Salzburgu to największy i wiodący prywatny browar w Austrii. Połączenie tradycji z innowacyjnością tworzy udaną koncepcję, która sprawia, że Stiegl jest najsilniejszą marką piwną w Austrii. Udział piw smakowych w asortymencie produktów stale rośnie. Te napoje to między innymi „Stiegl Radler” (piwo zmieszane z lemoniadą) o smaku maliny, cytryny i niefiltrowanego grejpfruta, jak również piwo pszeniczne o smaku dzikiego bzu pod nazwą „Stiegl-Weisse Holunder-Radler”.

Ten niezależny rodzinny browar łączy miłość do sztuki warzenia piwa i doświadczenie wynikające z ponad 500-letniej tradycji warzenia piwa z zaletami nowych technologii.

W tym kontekście w lecie 2011 roku browar poszukiwał technologii umożliwiającej elastyczną i wydajną produkcję wysokiej jakości piw smakowych. Ta technologia powinna zastąpić istniejący proces produkcji partiami o niskim poziomie automatyzacji.

Czynnikiem, który zadecydował, że browar Stieglbrauerei powierzył ten projekt spółce GEA Brewery Systems była przekonywająca i dopasowana koncepcja instalacji zaprojektowana z myślą o
• pełnej automatyzacji kluczowych procesów dawkowania i mieszania,
• optymalnym dopasowaniu do przestrzeni dostępnej w browarze oraz
• ograniczeniu do minimum strat produkcyjnych.

Na wiosnę 2012 roku GEA przekazała do eksploatacji w pełni automatyczny system mieszania do produkcji piw smakowych.

Zastosowanie nowoczesnej technologii

Zbiornik buforowy z modułem analizy

System mieszania zaprojektowano dla nominalnej przepustowości rzędu 300 hl/godz. Produkuje gotowe napoje gazowane za pomocą bezpośredniego dawkowania i mieszania składników napojów w linii technologicznej, a dotyczy to
• piwa,
• odgazowanej, schłodzonej wody do produkcji piwa dostarczanej z centralnego zbiornika,
• bazy napoju dostarczanej z czterech stacjonarnych zbiorników zasobnikowych lub z elastycznych dużych pojemników do przewozu luzem,
• dwutlenku węgla,
transportowanych do rury gotowego napoju według receptur przechowywanych w systemie sterowania procesem.

Zastosowanie precyzyjnych urządzeń do pomiaru ilości płynu w obiegu — przepływomierze masowe są stosowane w liniach dawkowania bazy napoju i dwutlenku węgla — oraz specjalnych cyfrowych sterowników przepływu gwarantuje bardzo wysoką dokładność mieszania.

Z kolei zbiornik buforowy o pojemności 50 hl hydraulicznie oddziela system mieszania od linii napełniających. W trakcie procesu produkcji system sterowania w sposób automatyczny i ciągły dostosowuje wydajność systemu mieszania do wydajności wycofywania linii napełniającej aż do 50% wydajności nominalnej. W ten sposób ogranicza się do minimum liczbę wyłączeń systemu i stale osiąga wysoką dokładność mieszania.

Zapewnianie stale wysokiej jakości
Podczas produkcji, już na wlocie zbiornika buforowego, precyzyjne urządzenia analityczne, zaprojektowane specjalnie do pomiarów piw smakowych, w sposób ciągły rejestrują parametry jakościowe:
• ciężar pierwotny w °Plato,
• zawartość alkoholu w % obj.,
• zawartość CO2 w g/l
i przekazują te dane za pośrednictwem magistrali danych do systemu sterowania procesem. W tym samym czasie system sterowania porównuje zmierzone wartości rzeczywiste z dopuszczalnymi wartościami granicznymi określonymi w recepturach. Gwarantuje to, że tylko produkt o doskonałej jakości jest transportowany do zbiornika buforowego a następnie do linii napełniających — nawet podczas rozruchu i wyłączenia systemu mieszania.

Zmierzone parametry jakości, jak również ilości pobierane i produkowane są przekazywane do systemu zarządzania informacjami browaru za pośrednictwem systemu magistrali danych.

Zapewnianie maksymalnej skuteczności
Po wstępnym wybraniu pożądanej ilości gotowego napoju, który ma zostać wyprodukowany, oraz po przyłączeniu odpowiedniego źródła bazy napoju — zbiornika zasobnikowego lub elastycznego dużego pojemnika do przewozu luzem — system mieszania zostaje w pełni automatycznie uruchomiony, produkuje wstępnie wybraną ilość i zostaje znów automatycznie wyłączony, gdy ta ilość zostanie osiągnięta.

Podczas wyłączenia systemu mieszania, linie dawkowania piwa i bazy napoju zostają przepłukane odgazowaną wodą, aby ograniczyć straty produktu do minimum. W tym celu linia bazy napoju jest zainstalowana wzdłuż stacjonarnych zbiorników zasobnikowych, a lokalizacja elastycznych dużych pojemników do przewozu luzem ma nachylenie ku pompie dozującej przy systemie mieszania.

System mieszania i zbiornik buforowy harmonijnie wpasowują się w browar. Kompaktowa konstrukcja była szczególnie istotna dla dopasowanego systemu, tak aby dwie jednostki funkcjonalne, które już były kompletnie wstępnie zmontowane w naszym warsztacie w Kitzingen wymagały jak najmniejszej powierzchni na posadowienie.

Wstecz