Jabłka z Afryki Południowej są magazynowane w kontrolowanej atmosferze, która opóźnia proces dojrzewania.

Wydajność energetyczna podczas magazynowania i dystrybucji

Jabłka są zdrowe, niskokaloryczne oraz — dzięki zaawansowanej technologii magazynowania — pozostają niedrogie przez cały rok. Zwykle wrzucamy te bogate w witaminy przekąski luzem do szkolnych plecaków i biurowych toreb — w końcu wyglądają na mocne i wytrzymałe. Pozory jednak mylą: w kwestii magazynowania jabłka są bardzo wymagającymi owocami. Doskonale wie o tym firma Betko Fresh Produce, która w swojej ofercie ma takie odmiany jak Golden Delicious, Braeburn, Pink Lady i Granny Smith. Co roku to południowoafrykańskie przedsiębiorstwo sortuje i pakuje 50 000 ton jabłek, z których 75% trafia na eksport. Zanim rozpoczną podróż na półkulę północną, przez jakiś czas po zbiorze pozostają w specjalnych komorach chłodniczych wyposażonych w systemy GEA. Betko przechowuje jabłka w skrzynkach w kontrolowanej atmosferze, aby opóźnić proces dojrzewania i starzenia. Systemy pomiarowo-kontrolne w magazynach utrzymują temperaturę na poziomie nieco poniżej zera, a zawartość tlenu na poziomie 2% lub niższym. Do tej pory Betko zainstalowało 72 chłodnie o łącznej pojemności 98 000 skrzynek na jabłka (każda skrzynka mieści do 500 kg jabłek).

Najwyższa jakość produktu

Odpowiedniego przechowywania wymagają nie tylko świeżo zebrane warzywa i owoce — żywność przetworzona również jest wrażliwa na warunki magazynowania. Dla największego holenderskiego producenta sałatek i kanapek GEA zmodernizowała chłodnictwo w trzech magazynach. Istniejący system, wykorzystujący czynnik chłodniczy R22, nie był w stanie zapewnić wymaganej temperatury pomieszczenia wynoszącej 2°C / 35,6°F. Nasi inżynierowie zainstalowali centralną pompę do amoniaku, którą, zgodnie z życzeniem klienta, można było następnie podłączyć do centralnego układu chłodniczego. Oprócz pompy w nowym zakładzie zainstalowano także sprężarkę, silnik elektryczny z regulacją częstotliwości, separator oleju, skraplacz chłodzony powietrzem, wysokociśnieniowy zawór pływakowy, separatory amoniaku oraz parowniki.

Cały układ, wraz z czujnikami gazu i systemem wentylacji, jest zainstalowany w izolowanej maszynowni, bezpośrednio pod jedną z komór chłodniczych. System orurowania jest wykonany z rur stalowych izolowanych poliizocyjanuratem (PIR), twardą pianką i aluminium. Rury są odporne na działanie wysokich ciśnień, a ich szczelność została potwierdzona badaniami. Chłodnica powietrza jest zainstalowana w komorze chłodniczej. Wyroby są chłodzone za pomocą chłodnic powietrza z funkcją odszraniania naturalnego, umieszczonych po tej samej stronie, co maszynownia.

Wstecz