Należąca do grupy DMK fabryka Zeven w Niemczech to jeden z wiodących w kraju producentów mleka w proszku; wydajność produkcyjna sięga tutaj 2 milionów litrów mleka dziennie. W 2017 roku z powodu problemów roboczych w instalacji rejestrowano częste problemy z osadzaniem się proszku na wylocie suszarki oraz wokół filtrów cyklonu. Z tego powodu instalacja musiała być zamykana na wiele godzin, aż do trzech razy w tygodniu, w celu ręcznego usuwania nagromadzonego proszku. Andreas Stoeck, kierownik ds. instalacji w DMK, wyjaśnia to w bardzo prosty sposób: „Musieliśmy ustabilizować proces” – powiedział.

Wyzwanie: jak utrzymać stabilną obsługę

Podczas wstępnej analizy przyczyn gromadzenia się proszku wykazano trudności z utrzymaniem stabilnego działania procesów przy wymaganych ustawieniach: ustawieniach receptur i parametrach roboczych mających pozwolić zmaksymalizować tempo produkcji. W wypadku obsługi instalacji z najwyższą produktywnością operator specjalista powinien stale pilnować procesu, gdyż pozwala to uniknąć zakłócenia stabilności procesu. „Właśnie dlatego wiele instalacji z obsługą ręczną konfiguruje się zachowawczo, aby uniknąć problemów, ale jest to realizowane kosztem niższej produktywności” – powiedział dr Hassan, kierownik ds. produktu i usług cyfrowych w GEA.

Rozwiązanie: stałe analizowanie zmian w procesie

GEA blisko współpracowała ze Stefanem Geils, specjalistą ds. ciągłego doskonalenia w DMK Zeven, nad wprowadzeniem dwóch odrębnych inicjatyw. Korzystając z technologii obliczeniowej mechaniki płynów (Computational Fluid Dynamics, CFD), GEA przeprowadziła symulację z zastosowaniem wielu ustawień i wybrała te operacyjnie najbardziej stosowne. Jednocześnie GEA opracowała oraz wprowadziła proces optymalizacji w całym zakładzie – od standaryzacji do wyparek i suszarki – aby zapewnić automatyczną obsługę instalacji na najwyższym poziomie przez 24 godziny, 7 dni w tygodniu. W ramach umowy GEA OptiPartner wszystkie optymalizatory są monitorowane zdalnie z centrum serwisowego GEA, aby zagwarantować stałe i doskonałe dostrojenie do zmian w procesie.

„Zaawansowany proces sterowania musi być stale uaktualniany na podstawie szczegółowych informacji procesowych, w przeciwnym wypadku obniżona zostanie jego jakość, a ustanowione cele nie zostaną osiągnięte. Żeby temu zapobiec, wprowadziliśmy GEA OptiPartner” – mówi doktor Hassan Yazdi, starszy kierownik ds. produktu i usług cyfrowych w GEA

Wynik: poziom bliższy do optymalnego

System pracuje obecnie z dostępnością 98%, w lecie 2018 roku nie zgłoszono żadnych przestojów, a tempo produkcji w porównaniu do poprzedniego roku wzrosło o 4,2%. Ponadto cały proces jest obecnie stabilny i możliwe stało się zapewnienie jakości proszku na poziomie bliższym do optymalnego pod względem parametrów takich jak zawartość wilgoci i białka. Całkowite zużycie mocy jednostkowej na potrzeby linii suszenia również spadło o 4,2% w porównaniu do 2017 roku. GEA OptiPartner, rozwiązanie optymalizacji procesu, jest oferowane jako usługa niewymagająca nakładów kapitałowych. W ramach umowy GEA OptiPartner spółki GEA i DMK Zeven zawarły wieloletnią relację partnerską, której celem jest utrzymywanie oraz poprawianie długoterminowych korzyści.

wskaźniki wydajności optipartner

Przyszłość: współpraca nad dalszymi udoskonaleniami

GEA OptiPartner to gwarancja ciągłej optymalizacji procesu, gdyż partnerstwo pomiędzy klientem a usługodawcą jest zaprojektowane długoterminowo. Portfel produktów DMK stale się poszerza, a produkcja jest coraz bardziej złożona, system zapewnia utrzymanie doskonałych rezultatów pod względem jakości produktu oraz wydajności. W ramach usługi GEA blisko współpracuje z DMK w celu identyfikacji potencjalnych obszarów dalszych udoskonaleń dla całej instalacji. Ponadto GEA oraz DMK Zeven współpracują nad projektem procesu symulacji, który umożliwi szkolenie nowych członków personelu w celu identyfikacji zagrożeń, co jest częścią firmowej polityki zdrowia i bezpieczeństwa.

„Motywacja zespołu DMK połączona ze wsparciem inżynierów GEA stanowią klucz do osiągnięcia tych niewiarygodnych udoskonaleń wydajnościowych” – mówi Stefan Geils, specjalista ds. ciągłych udoskonaleń

GEA OptiPartner – Optymalizacja procesu w ramach usługi GEA Service

Chcesz stosować najnowsze standardy technologiczne, opierać się na doświadczeniu GEA oraz zapewnić optymalną wydajność linii technologicznych?
A zatem sprawdź naszą usługę Industry 4.0 solution GEA OptiPartner, która pozwala zoptymalizować każdy proces.

GEA OptiPartner – Większa stabilność procesu

Hassan Yazdi, kierownik ds. produktu, przedstawia nowe rozwiązanie GEA OptiPartner. GEA OptiPartner to cyfrowe oprogramowanie, które powstało w wyniku połączenia kompetencji projektowych oraz operacyjnego know-how GEA i które pozwala usprawniać linie technologiczne. Za pomocą zaawansowanych technologii danych oraz uczenia maszynowego GEA OptiPartner podnosi wydajność i produktywność z pełną widocznością wyników procesowych.

Wstecz