New Belgium Brewing (NBB) to jedna z najlepiej prosperujących firm pośród browarów nowej generacji w Stanach Zjednoczonych. Firmę utworzono w 1991 roku w Fort Collins, w stanie Colorado i za sprawą produkcji wynoszącej ponad 1 mln hektolitrów rocznie jest trzecią pod względem wielkości firmą warzącą piwa rzemieślnicze. Obecnie New Belgium Brewing planuje dalszą rozbudowę w Asheville, w Karolinie Północnej. Oczekuje się, że nowy zakład produkcji piwa na Wschodnim Wybrzeżu USA będzie wytwarzał około 625 000 hektolitrów złocistego trunku rocznie.

Sprzęt browarniczy „made in Germany” dla odnoszącej sukcesy firmy warzącej piwa rzemieślnicze

Podpisywanie umowy z NBB

Podczas monachijskich targów drinktec w 2013 roku firma New Belgium Brewing powierzyła GEA obowiązki kompleksowego dostawcy w zakresie inżynierii projektowej, planowania, dostawy i montażu wyposażenia. Innowacyjne produkty i technologie dla warzelni oraz obszaru produkcji w niskiej temperaturze pochodzą z dwóch lokalizacji tego cieszącego się międzynarodową renomą producenta sprzętu browarniczego, jak również od dwóch innych spółek Grupy GEA.

Historia NBB rozpoczęła się w 1989 roku, gdy współzałożyciel Jeff Lebesch wybrał się rowerem w podróż śladem europejskich miast słynących z produkcji piwa. Z tej wycieczki przywiózł pomysł na nazwę pierwszego piwa: „Fat Tire“. Do tego doszło znacznie więcej „stylów” piwa: np. IPA i Blonde, które są dystrybuowane i sprzedawane przez New Belgium w 37 amerykańskich stanach. Tradycyjne warzenie piw rzemieślniczych zawsze odgrywa ważną rolę w New Belgium Brewing.

Nowoczesną warzelnię zaprojektowano z objętością 200 hl zimnej brzeczki na partię piwa i jest zdolna do produkcji do 12 partii dziennie.
Przygotowanie brzeczki odbywa się za pomocą skutecznej mokrej kalibracji MILLSTAR™ z GEA. Dzięki zintegrowanemu, zautomatyzowanemu systemowi jakości umożliwia jednolite kondycjonowanie słodu i jednorodne mielenie. Aby uzyskać maksymalną produkcję ekstraktu, wysoką jakość brzeczki i wydajne wykorzystanie zasobów w procesie zacierania, zastosowana zostanie kadź filtracyjna z technologią LAUTERSTAR™. Dzięki średnicy 6100 mm oferuje znaczną elastyczność w zakresie obecnych i przyszłych receptur. Ciągłe sterowanie procesem zacierania jest realizowane przez wielofunkcyjne zarządzanie procesem zacierania (MLM). Gwarantuje to wysoki stopień powtarzalności dla wszystkich partii.

Delikatne gotowanie brzeczki

Projekt koncepcyjny Asheville

Brzeczka jest gotowana w kotle na brzeczkę przeznaczonym do gotowania
pod ciśnieniem atmosferycznym z kotłem wewnętrznym JETSTAR™. Ten wewnętrzny kocioł
nie tylko zapewnia wysoką elastyczność w zakresie pożądanych
parametrów brzeczki dla każdego rodzaju piwa. Ten innowacyjny dwufazowy system
gotowania od GEA umożliwia także oddzielenie procesów
gotowania brzeczki i odparowania. Dzięki tej delikatnej metodzie
zachowane zostają ważne frakcje białek. Ponadto
zapewnione zostaje niezbędne jednorodne mieszanie i cyrkulacja
w kotle na brzeczkę. Wszystkie cząstki brzeczki są równomiernie gotowane, a
chmielowe substancje goryczkowe w brzeczce są poddawane optymalnej ekstrakcji
oraz izomeryzacji. Dwufazowe gotowanie pozwala uzyskać doskonałe
wartości technologiczne w zakresie redukcji DMS, TBI oraz białka ulegającego koagulacji: to idealna metoda, aby uzyskiwać stale wysoką stabilność brzeczki i smaku w celu otrzymania doskonałej jakości piwa i piany.

Mniej energii pierwotnej
System magazynowania energii z maksymalnym odparowaniem wynoszącym zaledwie 4% umożliwia prowadzenie tzw. zrównoważonej energetycznie
warzelni: Energia pierwotna jest wymagana tylko do gotowania brzeczki oraz do ostatniego etapu procesu ogrzewania: W ten sposób
znacznie ogranicza się pobór energii pierwotnej. Moduł sterowania o nazwie inteligentne zarządzanie brzeczką (IMW) z
GEA Brewery Systems reguluje proces gotowania brzeczki i precyzyjnie oblicza tempo odparowania. Nie ma znaczenia, czy
inne składniki są dodawane do kotła z brzeczką po rozpoczęciu gotowania.

Podsumowanie wyposażenia linii do warzenia piwa

  • MILLSTAR™ o przepustowości 20 t/godz. do kondycjonowanego mielenia na mokro
  • Kocioł na zacier 
  • LAUTERSTAR™ z wstępnym zbiornikiem na brzeczkę oraz podgrzewaczem brzeczki 
  • Kocioł atmosferyczny no pojemności 200 hl na brzeczkę z systemem kotła wewnętrznego JETSTAR™ oraz automatycznymi zbiornikami do dawkowania chmielu
  • System odzyskiwania energii ze zbiornikiem do magazynowania energii 
  • Whirlpool ze wstępnym schładzaniem brzeczki
  • Zbiorniki do chłodzenia brzeczki, na wodę gorącą i zimną dla procesu warzenia piwa
  • System czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP)
Rozbudowa obszaru produkcji w niskiej temperaturze i filtracji piwa
Zarządzanie drożdżami oraz integracja zbiorników do fermentacji i zbiorników zasobnikowych w obszarze produkcji w niskiej temperaturze odbywa się w sposób półautomatyczny. Sprzęt do dawkowania drożdży oraz zbiorniki zasobnikowe drożdży zostaną zintegrowane w ścisłej współpracy z
podwykonawcami NBB.

Wszystkie procesy, od filtracji po butelkowanie, a także dwa systemy czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) są w pełni zautomatyzowane. Systemy czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) z zaworami GEA i bloki zaworów obejmują odpowiednio po trzy i pięć zbiorników do czyszczenia zbiorników i rur. W ten sposób systemy są zaprojektowane dla całego obszaru produkcji w niskiej temperaturze wraz z butelkowaniem. Zbiorniki do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) zostaną wyprodukowane przez GEA. Również czyszczenie wszystkich dużych i małych zbiorników ma się odbywać z użyciem sprzętu do czyszczenia z GEA. Zbiorniki fermentacyjne, które wymagają intensywnego czyszczenia, zostaną wyposażone w myjki orbitalne; inne zbiorniki przetwórcze będą wyposażone w obrotowe lub statyczne kule natryskowe.

Typowy smak chmielu
Zielone piwo zostanie poddane obróbce w separatorze GSC 150 z GEA o przepustowości 240 hl/godz. Połączenie z w pełni automatycznym systemem dawkującym i mieszającym do specjalnego chmielenia na zimno nadaje różnym gatunkom piwa ten charakterystyczny mocno chmielowy smak. Późniejsza filtracja piwa tradycyjnie odbywa się z użyciem filtra okrzemkowego Filtrox typu Synox PF o wydajności filtracji wynoszącej 180 hl/godz. Ten system jest bardzo elastyczny, zwłaszcza w przypadku przetwarzania niewielkich partii produktu. Zamiast dwóch połączonych zbiorników (PT2/VNL), stosuje się zbiornik FBB, który wspiera elastyczną pracę filtra.

Moduł odgazowywania wody (na gorąco) z zamontowanym przed nim filtrem z węglem aktywowanym redukuje zawartość chloru. Moduł o przepustowości 100 hl/godz. gwarantuje najniższe wartości tlenu w odgazowanej wodzie. Przefiltrowane piwo jest następnie magazynowane w sześciu zbiornikach jasnego piwa wyposażonych w bloki zaworów GEA oraz zawory podwójne. Sterowana automatycznie linia do kompensacji ciśnienia CO2 gwarantuje niewielkie straty CO2 podczas napełniania i opróżniania zbiorników.

Automatyzacja i sterowanie procesem
Rozwiązania GEA w zakresie automatyzacji procesu sterują całym procesem produkcji: od poboru słodu po piwnicę ze zbiornikami jasnego piwa. Platforma ArchestrA systemu Wonderware jest stosowana wraz z produktami MES dla poziomu SCADA. Stanowiąca podstawę platforma PLC opiera się na systemie sterowania Rockwell ControlLogix® z funkcjami standardowymi i zapisanymi w bibliotece, jak również na Menedżerze Fazy Wyposażenia Rockwell. Firma NBB opracowała rozwiązanie w zakresie automatyzacji wspólnie z GEA.
Wstecz