Urządzenie GEA SmartPacker CX400 spełnia ekologiczne cele produkcyjne firmy

Doskonała współpraca

Kanes Food — Podsmażanie
Kanes Food — Podsmażanie

Instalacja do makaronu pozwala produkować średnio 145 000 kilogramów makaronu tygodniowo, co przekłada się na 17 milionów opakowań rocznie. Firma korzysta z wielu pionowych urządzeń do formowania, napełniania i zaklejania, z których aż dwanaście dostarczyła GEA. Mark Harris, kierownik produkcji w Kane Foods, odpowiedzialny za procesy fabryczne, jest zachwycony wydajnością urządzenia. Powiedział: „Siedem lat temu poznaliśmy GEA (wtedy CFS) dzięki urządzeniu SmartPacker SX 400 do opakowań typu Quattro Seal, ponieważ wówczas tylko wasza firma oferowała ten format”. Nawiązaliśmy doskonałe stosunku handlowe, a urządzenia okazały się skuteczne i ekonomiczne. Mamy dobry dostęp do serwisu i części zamiennych, więc nasz zespół inżynieryjny jest zadowolony, a czas pracy krótszy niż w wypadku naszych pionowych urządzeń do pakowania”. 

Kanes Food to wiodący brytyjski producent warzyw i makaronu do smażenia, liściastych sałat, sałat dekoracyjnych i sosów. Dostarczają gotowe produkty dla największych supermarketów w Wielkiej Brytanii. Firma jest ponadto pionierem w zakresie stosowania ultrasonicznego zgrzewania torebek na pionowych urządzeniach do formowania, napełniania i zgrzewania, a niedawno wybrała urządzenie GEA SmartPacker CX400 (w trybie ciągłym), kiedy postanowiła odejść od tradycyjnego zgrzewania na gorąco ich opakowań na makaron.

Skuteczne próby

Dlatego kiedy zaczęli się rozglądać za pionową maszyną do pakowania z funkcją zgrzewania ultrasonicznego, GEA była naturalnym kandydatem. Kilka lat temu firma Kanes Foods przetestowała rozwiązanie zgrzewania w linii

od innego dostawcy, ale ich technologia była na tyle niedojrzała, że nie spełniła oczekiwań. Plany dotyczące nowego ekologicznego zakładu produkcji sałaty kazały spółce ponownie ocenić dostępne systemy zgrzewania ultrasonicznego. Ponownie przytoczmy słowa Marka Harrisa: „Kilka lat temu przeprowadziliśmy skuteczne próby za pomocą ultrasonicznego sprzętu GEA zamontowanego na naszym urządzeniu SmartPacker SX400. Przekonało nas to do wyposażenia nowego zakładu w system zgrzewania ultrasonicznego oraz złożenia zamówienia w GEA na pracujące w trybie ciągłym urządzenie SmartPacker CX400 do linii produkcji makaronu w chwili, gdy udostępniono je z funkcją zgrzewania ultrasonicznego”.

Ponieważ makaron jest produkowany z użyciem oleju musi być pakowany w stosunkowo drogich laminowanych opakowaniach, aby zapewnić szczelność w przypadku tradycyjnego zgrzewania termicznego. Przejście na zgrzewanie ultrasoniczne pozwoliło nam wykorzystać tańszy materiał OPP, dużo bardziej nadający się do recyklingu. Ponadto Kanes Foods zamieniła dzięki temu 35-mikronowy materiał opakowaniowy na cieńsze, 30-mikronowe rozwiązanie. Ultrasoniczne zgrzewanie folii opakowaniowej o grubości 30 mikronów wymaga wyjątkowo innowacyjnej inżynierii, aby zaciski zgrzewania ultrasonicznego pozostały w równoległej pozycji. Firma GEA opracowała i opatentowała w tym celu specjalną technologię, która okazała się skuteczna w przypadku sałatek i podobnych produktów.

Oszczędność na kosztach materiału

Zgrzewanie ultrasoniczne zmniejsza również koszty materiału. Poza możliwością przejścia z laminatu na mono OPP oraz zmniejszenia grubości materiału, wysokość przy zgrzewaniu ultrasonicznym wynosi tylko 5 mm w porównaniu do 15 mm w przypadku zgrzewania termicznego, co zmniejsza długość cyklu o 20 mm na torebkę. W przypadku opakowań makaronu zmniejszenie długości cyklu pozwala zaoszczędzić 10% na folii. Ponadto ultrasonicznie zgrzewane torby mają ładniejszy wygląd i praktycznie żadnych odkształceń spowodowanych działaniem ciepła.

Wstecz