Firma Spaten-Franziskaner-Bräu GmbH w Monachium zastąpiła swój poprzedni system do produkcji piw smakowych partiami nowym systemem do mieszania w linii. Rozwiązanie liniowe zostało zaprojektowane, dostarczone i zainstalowane przez GEA z myślą o dopasowaniu go do dostępnej powierzchni zakładu przy jednoczesnej możliwości rozbudowy w przyszłości.

Udział rynkowy piw bezalkoholowych i o niskiej zawartości alkoholu oraz piw smakowych stale rośnie. Jest to szczególnie widoczne w krajach niemieckojęzycznych, gdzie te zyskujące na popularności napoje okazują się czymś więcej niż tymczasową modą. Niemiecki browar Spaten-Franziskaner-Bräu szybko rozpoznał potencjał sprzedażowy bezalkoholowych piw smakowych i opracował program modernizacji oraz zwiększenia produkcji tych napojów.

Browar Franziskaner

Firma Spaten-Franziskaner-Bräu GmbH jest częścią spółki Anheuser-Busch InBev z siedzibą w centrum Monachium. Pod marką Franziskaner firma produkuje szeroką gamę produktów, w tym piwa jasne i pszeniczne, piwa pod nazwą Kristallklar i Royal, jasne piwo pszeniczne oraz shandy Natur Russ. Pierwsza pisemna wzmianka o „browarze Franciszkanów” pochodzi już z 1363 roku. W ostatnich latach browar wygrywał nagrody World Beer Awards za swoje bezalkoholowe i niefiltrowane piwa pszeniczne oraz trzy rodzaje bezalkoholowych piw smakowych: czerwona pomarańcza, cytryna i dziki bez — wszystkie z nich są na bazie bezalkoholowego piwa pszenicznego z tego browaru.

Sprzedaż produktów bezalkoholowych ma stanowić 25 procent

Wyroby bezalkoholowe stanowią obecnie około dziesięciu procent produkcji Spaten-Franziskaner-Bräu i browar oczekuje, że z czasem średniookresowa produkcja wyrobów bezalkoholowych wzrośnie do około 25 procent wielkości produkcji. Browar aktywnie promuje sprzedaż tych napojów przez inicjatywy, takie jak kampania „Geklärt, wer fährt!” („I jasne, kto prowadzi”), która obejmowała etykiety na butelkach radzące kobietom w ciąży i kierowcom, aby unikali alkoholu.

Napoje mieszane popularne od samego początku

Browar Franziskaner został zachęcony sukcesem swoich bezalkoholowych piw smakowych oraz pozytywną reakcją klientów na produkty. W pierwszych dwóch latach browar sprzedał około dwukrotnie większą ilość, niż przewidziano. Podjęto wtedy decyzję, aby zwiększyć zdolność produkcyjną zakładu w zakresie bezalkoholowych piw smakowych. 

Przez pierwsze dwa lata produkcji piwa smakowe były przetwarzane z użyciem systemu mieszania partiami, który został zamontowany w latach 70. XX w. do produkcji shandy. Jednakże ten system nie oferował ani wystarczającej przepustowości, ani elastyczności potrzebnej do poradzenia sobie z rosnącą ilością przetwarzanego bezalkoholowego piwa smakowego. Pod koniec 2015 roku browar Franziskaner zdecydował się na modernizację w postaci nowego, bardziej elastycznego systemu mieszania, które zaoferowałby wystarczającą zdolność produkcyjną, aby sprostać popytowi przez kolejne od pięciu do dziesięciu lat.

System mieszania w linii zastępuje stary system

Zamiarem było zastąpienie tradycyjnego systemu mieszania partiami rozwiązaniem polegającym na mieszaniu w linii, zainstalowanym w przestrzeni bezpośrednio obok jednej z sieci rur. To miejsce było idealne, ponieważ umożliwiało łatwe wprowadzanie piwa i wody odgazowanej, a także pozwalało na skierowanie gotowego produktu do pobliskiej instalacji do napełniania butelek. Główne zalety zmiany na system mieszania w linii w porównaniu z przetwarzaniem partiami obejmowały natychmiastową dostępność produktu, mniejsze zaległości systemu oraz możliwość znacznie szybkiej zmiany produkcji i harmonogramów butelkowania, gdy to wymagane. Korzystanie z liniowego systemu do przetwarzania piw smakowych umożliwiało także redukcję ilości pracy ręcznej oraz oszczędność zasobów dzięki mniejszemu poborowi energii i wody.
 
Najtrudniejszym aspektem inwestycji w browarze Franziskaner było to, w jaki sposób skonfigurować nową technologię na ograniczonej dostępnej przestrzeni. Zastosowany system mieszania musiał pomieścić trzy zbiorniki DPPL z syropem, uwzględnić złącze dla linii dwutlenku węgla, piwa i wody. Integralną częścią projektu była także konfiguracji technologii kontroli jakości w linii, aby badać produkt pod kątem zawartości alkoholu, ciężaru pierwotnego oraz zawartości CO2. Celem było zamontowanie dwóch zbiorników na cukier obok systemu mieszania.

Zapotrzebowanie na elastyczny system

Browar zaprosił wielu dostawców do składania ofert, w tym firmę GEA, już będącą zaufanym partnerem, z którym Franziskaner uprzednio zrealizował kilka innych projektów. Po zapoznaniu się z wszystkimi ofertami Franziskaner przyznał i ten kontrakt firmie GEA, która zaprojektowała rozwiązanie polegające na mieszaniu w linii w oparciu o jej urządzenie do mieszania w linii DICON™, obejmujące całość orurowania, zaworów i urządzeń sterujących. Zaproponowane rozwiązanie spełniało wszystkie oczekiwania browaru w zakresie jakości, było elastyczne pod względem przyszłej rozbudowy oraz oferowało najlepszy układ w dostępnych warunkach. Na tym etapie projektu żadna ze stron nie przewidywała, jak ważne jest, aby system był elastyczny.
 
W zimie 2015/2016 roku GEA zaprezentowała plany systemu mieszania, który spełni specyfikacje Franziskaner. Zgodę klienta otrzymano na początku 2016 roku i GEA rozpoczęła budowę systemu. Jednakże po rozpoczęciu projektu firma Spaten-Franziskaner-Bräu postanowiła, że rozwiązanie w zakresie mieszania będzie także stosowane do produkcji shandy Natur Russ. Oznaczało to, że osobny zbiornik na naturalny cukier musi zostać umieszczony w tym samym pomieszczeniu, a jedynym sposobem, aby go pomieścić było przesunięcie jednego z dwóch wielkich pierwotnie występujących zbiorników cukru bliżej systemu mieszania.

Zmiany wdrożone długo po złożeniu zamówienia

Projekt systemu do mieszania

Aby pomieścić nowy zbiornik, eksperci GEA przeprojektowali cały system mieszania, tak aby zajmował o półtora metra kwadratowego mniej powierzchni. Na szczęście większość gotowych komponentów systemu nadal można było zastosować, jako że większość dostosowań dotyczyła rozmieszczenia wewnętrznego orurowania i zaworów. Tym niemniej elastyczność technologii GEA odegrała zasadniczą rolę, umożliwiając dokonanie niezbędnych zmian w układzie, tak aby można było dodać zbiornik naturalnego cukru.
 
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie w zakresie mieszania w linii zostało zainstalowane na jesień 2016 roku i zostało uruchomione około trzy tygodnie po dostawie. Wyposażenie, system sterowania oraz integracja z nadrzędnym systemem kontroli produkcji Siemens Braumat działały doskonale od samego początku i działają do tej pory. Jedyna wymagana czynność ręczna to zmiana produktu.

Szybka zmiana produktu z niskimi stratami

System mieszania ciągłego DICON™ zainstalowany w browarze Franziskaner obejmuje przestrzeń dla połączeń z trzema pojemnikami DPPL, co pozwala na szybką zmianę produktu. Podczas zmiany smaków, przez rury wystarczy przeprowadzić około 100 litrów produktu, aby dokonać zmiany, jako że system liniowy nie korzysta z wielkich zbiorników do mieszania. Po każdej partii produkcyjnej centralny system sterowania inicjuje cykl czyszczenia, aby zapewnić optymalną higienę. Produkcja i czyszczenie są w pełni zautomatyzowane, co ogranicza czynności ręczne do dostarczenia cukru i składników syropu.

Kompaktowy, lecz łatwy w czyszczeniu i konserwacji

Zawór do skutecznego czyszczenia

Konstrukcja urządzenia DICON™ sprawia, że łatwo jest wyczyścić linie doprowadzające z pojemników DPPL, jako że gniazda po stronie pojemnika mogą zostać połączone z systemem orurowania do mieszania i obsługiwane przez obejście. Oznacza to, że linie są automatycznie płukane w procesie czyszczenia. Grupa zaworów po prawej stronie systemu jest umieszczona tak, aby zapewnić łatwy dostęp, co także ułatwia czyszczenie i konserwację. Browar Franziskaner zażądał montażu kolektora do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP), który reguluje zbieraniem i odprowadzaniem środków czyszczących, aby zagwarantować bezpieczną i wyjątkowo higieniczną pracę.

Wstecz