GEA nie tylko dostarcza technologię dla producentów piwa, ale także nowe orurowanie technologiczne dla producenta wina musującego w samym sercu najdalej wysuniętego na północ regionu uprawy wina Saale-Unstrut.

Historyczna firma produkująca wino musujące

Od wczesnych lat 90. w historycznej firmie produkującej wino musujące z siedzibą we Freyburgu nad rzeką Unstrutą dokonuje się ciągłych inwestycji. W związku z instalacją systemu stabilizacji winianu GEA, spółka GEA Brewery Systems rozpoczęła integrację technologii przetwórczej i systemów orurowania.

Na wiosnę 2011 roku firma Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien podjęła decyzję o przygotowaniu wyposażenia produkcyjnego we Freyburgu na przyszłość. Wydajność napełniania ma zostać zwiększona z obecnej wynoszącej 20 000 butelek na godzinę do 28 000 butelek na godzinę. Ten wzrost wydajności wpływa zatem na cały proces produkcji.

Szczegółowo oznacza to:
• Utworzenie trzech hal fermentacyjnych, z których każda mieści 36 zbiorników fermentacyjnych (każdy o objętości napełniania 160 000 l)
• Orurowanie technologiczne nowych hal fermentacyjnych
• Wzrost wydajności napełniania i opróżniania w istniejących halach fermentacyjnych 1 – 7
• Wzrost wydajności wyposażenia do filtracji i stabilizacji winianu
• Nowy system butelkowania obsługujący 28 000 butelek na godzinę

Krok po kroku

System orurowania z zamontowanymi panelami przełączającymi

Podczas pierwszej fazy budowy na początku maja GEA rozpoczęła realizację orurowania technologicznego w hali fermentacyjnej nr 8 z 36 zbiornikami fermentacyjnymi. Obejmowało to także połączenie technologiczne z halą fermentacyjną nr 7 dla wina, wina musującego, wody oraz powietrza wylotowego.

Łącznie w tym obszarze zostanie zainstalowane jako orurowanie stałe 1250 metrów rur ze stali nierdzewnej o średnicy nominalnej od DN 50 do DN 80 na wspornikach ze stali nierdzewnej, podobnie do realizacji przeprowadzonych w istniejących halach fermentacyjnych. Już na tym etapie ów system orurowania z panelami przełączającymi (zob. zdjęcie) zamontowanymi na stałe zastąpił stary system przewodów elastycznych, ponieważ jest znacznie łatwiejszy w obsłudze dla operatorów i gwarantuje większe bezpieczeństwo pracy.

Zbiorniki fermentacyjne wyposażono w obsługiwane ręcznie zawory odcinające, ponieważ są napełniane i opróżniane tylko dwa razy w roku. Kolanka uchylne posiadają zawór rozprężny, aby operatorom było łatwiej poluzować złącze śrubowe (ciśnienie robocze 6 — 8 bar g). Wszystkie prace montażowe i spawalnicze są prowadzone przez nasz wykwalifikowany personel. Szczególną uwagę zwraca się na długie rury o odpowiednim nachyleniu, jak również na wystawanie szwów spawalniczych, które nie powinno przekraczać 10% grubości ścianki. Dla wszystkich rur stosuje się metodę spawania nietopliwą elektrodą wolframową TIG; następnie zewnętrzna strona szwów spawalniczych jest poddawana pasywacji (trawiona). Rury są umieszczane równolegle do rzędów zbiorników i kończą się przed każdym ze zbiorników ręcznym zaworem talerzowym do wina lub wina musującego. Ze względów ekonomicznych występują grupowe połączenia powietrza wylotowego z odpowiednimi przewodami pierścieniowymi.

Wstecz