Anders! pozwala miłośnikom piwa rzemieślniczego wypróbowywać swoje pomysły, jeśli nie mają własnego browaru: Anders! Brouwerij z Halen w Belgii warzy piwa rzemieślnicze według receptur klientów w każdej możliwej kombinacji. Nowy sprzęt GEA zwiększa zdolność produkcyjną i skuteczność tego browaru kontraktowego. Belgijskie piwo Tripel z pieprzem syczuańskim lub ogórkami? Zdrowie piwowarów w belgijskim browarze Anders! Brouwerij — żadna receptura nie jest zbyt ekscentryczna, aby spróbować jej produkcji w zakładzie w Halen. Aby przekształcić dobre pomysły w smaczne piwo, potrzebny jest utalentowany piwowar, śmiały browar oraz wyposażenie techniczne zdolne spełnić najwyższe normy jakości podczas takich eksperymentów. Browar kontraktowy Anders! stosuje technologię GEA od 2016 roku i chętnie dzieli się swoim doświadczeniem.

Interpretacja kontraktowego warzenia piwa według Anders!

Browar został założony w 2012 roku i nalega, żeby w jego nazwie widniał wykrzyknik: „Anders!” Uznają się za libertarian i chcą produkować niezwykłe piwa, nie ograniczając kreatywności swoich klientów. „Przychodzą do nas entuzjaści piwa, którzy pragną czegoś więcej niż produkty masowe, lecz nie posiadają technologii ani fachowej wiedzy potrzebnej, aby robić dobre piwo” — mówi piwowar Pieter de Bock. „Nasz model biznesowy okazał się takim hitem, że od początkowych planów, aby produkować 3000 hektolitrów piwa rocznie doszliśmy do 20 000 w ciągu zaledwie trzech lat”.

Od 20 000 do 40 000 hektolitrów rocznie

Klienci często pochodzą z Belgii, Holandii, Niemiec, Francji i Skandynawii, tworząc zintegrowaną społeczność, co jest typowe dla ruchu piwowarstwa rzemieślniczego. Anders! produkuje obecnie co roku ponad 200 różnych piw, które są konsumowane w tak odległych rejonach świata jak Chiny, Brazylia i Ameryka Północna. Aby poradzić sobie z rosnącym popytem, firma Anders! podjęła decyzję o rozbudowie zakładów – oraz nawiązaniu współpracy ze światowym liderem w technologii warzenia piwa, GEA, instalując CRAFT-STAR®, kompletną warzelnię montowaną na płozach. Browar jest w stanie produkować pięć partii piwa, tj. 200 hektolitrów piwa dziennie lub od 40 000 do 50 000 hektolitrów rocznie, działając 24 godziny na dobę, wyjaśnił Pieter de Bock, który odegrał kluczową rolę w Anders! Program rozbudowy 2.0 

Wszystko z jednego źródła

Dlaczego piwowarzy wybrali GEA? „Chcieliśmy przeprowadzić naszą najważniejszą inwestycję z jednym partnerem, tak abyśmy nie musieli integrować wielu różnych systemów” — mówi Pieter de Bock. „GEA cieszy się opinią technologicznego lidera. Jak mówimy w Belgii: To „niemiecka dokładność („Gründlichkeit”) — i to właśnie było dla nas ważne. Poza tym osobą kontaktową tutaj w Belgii był facet, który dobrze zna się na warzeniu piwa, więc doskonale się rozumieliśmy”. W ten sposób belgijscy browarnicy produkujący piwa rzemieślnicze pracowali wraz z GEA nad technologią dla całego obszaru produkcji w wysokiej i niskiej temperaturze. Technologia warzelni obejmuje mokrą kalibrację śruty słodowej GEA MILLSTAR®, warzelnię CRAFT-STAR® oraz montowany na płozach napowietrzacz brzeczki z chłodnicą brzeczki GEA WORTSTAR®, które wspólnie zapewniają wydajną produkcję. Anders! korzysta z całkowicie automatycznego 2,5-tonowego urządzenia MILLSTAR® do równoczesnego zgniatania i zacierania. Kalibracja śruty słodowej gwarantuje stale wysoką jakość oraz ulepszoną filtrację w kadzi filtracyjnej — jest to jedno z najważniejszych kryteriów podczas wyboru dostawców, jako że browar musi dostarczać klientom niezawodne i stale dobre rezultaty.

Kompleksowy GEA CRAFT-STAR® idealny dla wyspecjalizowanych browarów rzemieślniczych

Anders! CRAFT-STAR®
Od początku 2016 roku Anders! warzy piwa z użyciem 3-zbiornikowej wersji GEA CRAFT-STAR®

CRAFT-STAR® jest po prostu idealny dla wyspecjalizowanych średnich browarów, takich jak Anders!, z partiami produkcyjnymi obejmującymi 40 hektolitrów gorącej brzeczki. Klient zdecydował się na konfigurację 3-zbiornikową z kadzią zacierną, kadzią filtracyjną oraz łączoną kadzią wirową/na brzeczkę. „Taka konfiguracja pozwala na produkcję pięciu partii piwa w ciągu doby” — mówi menedżer produktu w GEA, Oliver Jakob. CRAFT-STAR® jest wstępnie montowany i testowany w Kitzingen jako kompaktowy system typu „podłącz i używaj!” z orurowaniem technologicznym, oprzyrządowaniem oraz układem automatycznego sterowania. Dzięki temu rozruch na miejscu zajmuje tylko kilka dni. Anders! był pod wrażeniem szybkiego montażu: Zaledwie w cztery czy pięć tygodni po montażu Belgowie mogli testować pierwsze piwo.

Do 98% produkcji ekstraktu w kadzi filtracyjnej

Skuteczność ekstrakcji to kolejna korzyść tej warzelni. Wydajność warzelni to rezultat skuteczności kalibracji śruty słodowej i kadzi filtracyjnej. Stałe składniki zacieru — zużyte ziarna słodowe — są tam oddzielane od cieczy, tj. brzeczki. „Jesteśmy w stanie osiągnąć wydajność od 95 do 97% dla typowego piwa Anders!" - mówi z wielką satysfakcją Pieter de Bock. „Mocniejsze piwa cechują się nieznacznie mniejszą wydajnością, która wciąż jednak jest lepsza niż w przypadku innych kadzi filtracyjnych”.

Stale wysoka produkcja chmielu

Anders! Brouwerij chmiel
Anders! produkuje ponad 200 różnych piw rocznie

Produkcja chmielu stanowiła wyzwanie dla uczestników projektu: Produkcja chmielu jest niezwykle ważna dla amerykańskich piw IPA o intensywnym chmielowym smaku, które stanowią większą część zamówień Anders! Jak w najlepszy sposób wydobyć aromat chmielu? „CRAFT-STAR® łączy wirowanie w celu oddzielania osadu z kadzią na brzeczkę w ramach jednego urządzenia. Zasada działania urządzenia jest prosta, lecz skuteczny system gotowania i konstrukcja oznaczają, że bardzo niewielka ilość brzeczki ulega stracie” — mówi Oliver Jakob. Tama osadu pomaga przetworzyć brzeczkę do ostatniej kropli oraz wyeliminować mętność. „Wspólnie z GEA zdołaliśmy uzyskać najwyższą możliwą wydajność systemu” — dodaje piwowar browaru Anders! W sumie nowy system jest o dziesięć procent wydajniejszy od poprzedniego. 

Różnorodne piwo z wszechstronnej warzelni

Czynnikiem decydującym dla Anders! było posiadanie technologii, która umożliwiłaby wdrożenie szerokiej gamy receptur, których wymagali klienci. Każdy, kto chce jednego dnia wyprodukować rześkie, letnie piwo pszeniczne, a drugiego dnia piwo typu Dubbel lub Trippel, potrzebuje niezawodnej technologii. System sterowania procesem umożliwia perfekcyjne powtarzanie rozmaitych receptur — w dowolnym czasie i kiedykolwiek klient zechce wyprodukować piwo według swojej receptury.

Klarowanie, dawkowanie, pasteryzacja i nasycanie dwutlenkiem węgla w ramach produkcji w niskiej temperaturze

Proces nasycania dwutlenkiem węgla Anders!
Również Anders! w pełni polega na rozwiązaniach GEA dotyczących produkcji w niskiej temperaturze

Ponieważ każdy etap warzenia piwa może mieć ogromny wpływ na smak, barwę, stabilność piany i starzenie się piwa, Anders! w pełni polega też na rozwiązaniach GEA dotyczących produkcji w niskiej temperaturze: Centralny panel kolanek rurowych doprowadza brzeczkę do cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych lub „CCT”, jak zwą je eksperci, które są dostępne w wersjach o pojemności 40, 80 i 120 hektolitrów i mieszczą od jednej do trzech partii piwa. Po fermentacji i dojrzewaniu wirówka GEA zapewnia wymaganą mętność piwa. Wreszcie zamontowany na stałe system orurowania służy do transportu gotowego piwa do zbiorników jasnego piwa, gdzie jest przechowywane aż do butelkowania. Jeżeli to wymagane, browarnicy mogą uwzględnić dodatkowe moduły przetwórcze pomiędzy zbiornikami do fermentacji i dojrzewania, takie jak moduł dawkowania płynnego cukru i drożdży w linii, jeżeli Anders! chce zapewnić fermentację wtórną w butelce dla piw produkowanych według belgijskich receptur. Na żądanie klienta i w zależności od wrażliwości produktu dostępny jest także pasteryzator przepływowy GEA Eco. Na ostatnim etapie system gazowania służy do indywidualnego dostosowania zawartości dwutlenku węgla.

Wstecz