Chłodzenie kluczowe dla procesów w branży mleczarskiej

Przegląd

GEA jest uznanym dostawcą zaawansowanych technologii przetwarzania dla przemysłu mleczarskiego, którego doświadczenie obejmuje także chłodzenie przemysłowe. Nasze systemy chłodzenia obejmują rozwiązania z zakresu od standaryzowanych agregatów sprężarkowych po indywidualnie dostosowane systemy i instalacje chłodzenia przygotowane „pod klucz”.

Chłodzenie kluczowe dla procesów w branży mleczarskiej

Zapewnianie właściwej temperatury na każdym etapie procesu, czy to przy produkcji sera czy mleka w proszku, jest kluczowym elementem dbania o wysoką jakość produktu. Inteligentne systemy sterowania zakładem i sprężarką oraz wysoce wydajne sprężarki GEA pozwalają zagwarantować właściwy poziom schłodzenia. I tak w ramach przetwarzania twardych serów istnieje pięć różnych etapów wymagających specjalistycznych technik chłodzenia i dojrzewania w precyzyjnych temperaturach:

  1. Proces poboru mleka i przygotowania
  2. Proces pasteryzacji/ termizacji 
  3. Proces chłodzenia wody i moczenia w solance
  4. Proces dojrzewania 
  5. Proces składowania i dystrybucji

Na dwóch pierwszych etapach wymagane jest użycie wody lodowej o stałej temperaturze +0,5/1,0° C lub zimnej wody o temperaturze +2°C. W czasie prasowania i dojrzewania sera należy zapewnić schłodzoną wodę o temperaturze 6-10°C. W tym samym czasie należy zapewnić odpowiednią temperaturę w specjalnych pomieszczeniach do dojrzewania i składowania. Jak wspomnieliśmy wyżej, istnieją trzy strumienie wody, w których należy zastosować rożne temperatury. Dostosowywanie temperatury wody do poziomu zbliżonego do tego wymaganego w przypadku danego produktu pozwala naszym klientom na oszczędności z tytułu niższych wydatków na energię. 

Energooszczędne sprężarki GEA

Dowodem wartości dodanej, jaką stanowią sprężarki tłokowe serii V od GEA jest wyjątkowo wysoki wskaźnik efektywności energetycznej (COP), zwłaszcza przy częściowym obciążeniu. Wyjątkowy system monitorowania czynności serwisowych umożliwia w czasie rzeczywistym dostęp do wszystkich głównych parametrów, które w precyzyjny sposób wskazują, kiedy jest wymagany przegląd urządzenia. Taki stały system monitorowania zwiększa niezawodność instalacji i pozwala zmniejszać wydatki z tytułu okresowych konserwacji. Jednocześnie dzięki zastosowaniu naturalnych czynników chłodniczych rozwiązuje się problem energooszczędności i zgodności z zasadami zrównoważonego rozwoju. 

Ponowne wykorzystywanie ciepła odpadowego

W ramach chłodzenia na potrzeby technologii mleczarskich GEA zwraca także uwagę na „zielone oszczędności” i dlatego instaluje przemysłowe pompy ciepła. Określając procesy, w których można odzyskać ciepło odpadowe, a następnie wykorzystać je w innych procesach, takich jak pasteryzacja, koagulacja i usuwanie serwatki czy czyszczenie, pomagamy naszym klientom pracować tak, by osiągnąć cele z zakresu zrównoważonego rozwoju i oszczędzać pieniądze. Ambicją GEA jest współpraca z klientami mająca na celu znajdowanie przyjaznych dla środowiska, zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju i wysoce wydajnych rozwiązań, które spełniałyby wszelkie wymogi.