Tabletkarki do zastosowań przemysłowych R0/2 Tablet Press

Model R0/2 to jednostronna tabletkarka do małych tabletek i złożonych elementów Typowe zastosowania obejmują kulki do długopisów i łożysk TuCa, narzędzia skrawające do metalu i komponenty ceramiczne

Model R0/2 to mała tabletkarka o sile nacisku 60 kN i głębokości zasypu do 14 mm. Model ten używany jest do małych tabletek i złożonych elementów, wymagających stosunkowo niewielkiej siły nacisku

Cechy

  • Maszyna służy do kompresji do stałej grubości lub stałej gęstości
  • Standardowe wyposażenie to wysoce wytrzymała żeliwna rama, system napełniania grawitacyjnego i pneumatyczny kompensator niskiej siły nacisku
  • Opcjonalne wyposażenie obejmuje regulowaną penetrację stempla górnego, górny kompensator i odpowiednio dostosowane indywidualnie systemy napełniania. 
  • R0/2 może być dostarczany z systemem sterowania opartym na PLC/PC, MC5
  • R0/2 jest zgodny z normą CE
 

Dane techniczne

Tabletkarka R0/2 dostępna jest w czterech różnych rozmiarach narzędzi formujących:

ModelR0/2-A R0/2-BR0/2-CR0/2-D
Liczba stacji26222035
Maksymalna siła nacisku [kN]65656565
Maksymalna głębokość zasypu w mm12121212
Maksymalny zakres krzywek napełniających w mm12121212
Głębokość penetracji stempla górnego w matrycy w mm4,54,54,54,5
Zewnętrzna średnica matrycy [mm]21252815
Średnica płyty stemplowej w mm16161616
Maksymalna wydajność [tab/godz.]78 00066 00060 000105 000
Wysokość prasy w mm1650165016501650
Powierzchnia podstawy [mm]850 x 1100850 x 1100850 x 1100850 x 1100

Kontakt

Jak możemy pomóc?

Najważniejsze cechy serii R0/2

Tabletkarka typ R0/2 posiada całą gamę specjalnych funkcji, zwiększających i ułatwiających produkcję tabletek. Funkcje te optymalizują przepływ proszku i zwiększają kontrolę nad procesem, podnosząc jakość finalnego produktu oraz wielkość produkcji

Opcje narzędzi

(1) Pręty do tabletek pierścieniowych

Peletki z pionowymi otworami wykonywane są przy użyciu prętów przytrzymywanych i centrowanych przez stempel dolny. Centralny pierścień ustawiony jest na części stołu pomiędzy matrycami i prowadnicami stempli dolnych. Pierścień ma za zadanie zapewnić utrzymanie uchwytu pręta na odpowiedniej wysokości. W ciągu całkowitego cyklu dociskania pręt pozostaje w położeniu równym z powierzchnią matrycy. Podczas wypełniania proszek wsypywany jest do matrycy wokół pręta. Niewielkie ilości proszku, które pozostają na górze pręta, wymiatane są za pomocą ostrza zgarniającego. Stempel górny z centralnym otworem zamyka matrycę, powodując dociskanie peletki. Materiały i wykończenie powierzchni pręta muszą być starannie dobrane, aby zapobiec pękaniu pręta podczas wyrzutu peletek.

(2) Narzędzia wielokrotne:

Narzędzia wielokrotne to jeden ze sposobów na zwiększenie produkcji małych tabletek. Wiele mniejszych końcówek stempli przymocowanych jest do większej płyty stemplowej. Produkcja zwiększa się poprzez zastosowanie wielu końcówek, przy czym czas nacisku lub odgazowania pozostają bez zmian.

Opcje napełniania proszkiem

(1) Napełniacz z jedną łopatką: 

Zapewnia lepsze napełnianie w porównaniu z napełniaczem grawitacyjnym przy minimalnym zapotrzebowaniu na energię.

(2) Napełniacz wibracyjny: 

Urządzenie wibracyjne poprawia przepływ trudnych do przesypania proszków.

(3) Napełniacz grawitacyjny: 

W wypadku delikatnych proszków napełniacz grawitacyjny może być najlepszą opcją.

(4) Napełniacz z małymi dawkami: 

Aby zapobiec zapychaniu się napełniacza, napełnianie proszkiem jest regulowane przez bardzo precyzyjny pomiar poziomu proszku.

(5) Zawór dozujący proszek lub PDV: 

Prasy często napełniane są z kontenera IBC lub silosów. Gdy te zostaną opróżnione, ciśnienie proszków w napełniaczu i tym samym w matrycy będzie się zmieniać, powodując zmiany wagi tabletek. System kontroli wagi tabletek w prasie lub operator mogą regulować napełnianie matrycy, ale PDV stanowi dużo łatwiejszy sposób na utrzymywanie stałego poziomu ciśnienia. Czujnik wykrywa poziom proszku w przezroczystej rurze i steruje silnikiem zgarniacza proszku. Gdy zgarniacz się nie obraca, proszek przestaje płynąć. Poza utrzymywaniem ciśnienia proszku na stałym poziomie, PDV zapobiega segregacji proszku. Inną zaletą PDV jest możliwość używania go do proszków ściernych. 

 

Sterowanie procesem

Tabletkarka MODUL™

(1) Kompensator powietrza dla zapewnienia stałej gęstości

Gdy wymagana jest pełna symetryczna kompakcja, instaluje się górny i dolny kompensator powietrza. 

Kompensator powietrza — dostępny wyłącznie w tabletkarkach GEA — połączony jest z górną i dolną rolką dociskową i działa jak poduszka. Ciśnienie w kompensatorze powietrza ustawione jest tak, że podczas każdego cyklu dociskania peletek, rolka przesuwa się o kilka dziesiątych części milimetra, zapewniając, że każde dociśnięcie odbywa się przy ustalonym ciśnieniu kompensatora. Każda peletka zostanie sprasowana do uzyskania takiej samej gęstości, a różnice wysokości będą odzwierciedlać różnice w napełnieniu matrycy i różnice we właściwościach proszku. 

(2) Kompensator powietrza dla zapewnienia stałej grubości

Ciśnienie ustawione w kompensatorze jest równe maksymalnej sile nacisku, którą mogą wytrzymać końcówki stempli. Po przekroczeniu ustalonego progu kompensator powietrza natychmiast się przesunie, aby chronić każdy ze stempli przed przeciążeniem. Prasa zostanie zatrzymana, a przeciążenie zostanie odnotowane. 

Kontakt

Jak możemy pomóc?