Steam Stretching machines – Continuous Type

Maszyny do ciągłego rozciągania parowego idealnie nadają się do produkcji na średnią i wielką skalę o wydajności od 500 do 6000 kg/godz.

Rozciąganie parowe stanowi alternatywę dla rozciągania w gorącej wodzie w produkcji wielu rodzajów sera typu pasta filata, w tym świeżej mozzarelli, warkoczy, bochnów dla pizzerii, sera scamorza lub caciocavallo. Zastosowanie tej techniki pozwala na wprowadzenie pary do produktu, więc nie powstają produkty uboczne po rozciąganiu w postaci wody lub serwatki. Ogranicza to do minimum konieczność odzyskiwania cieczy, odtłuszczania lub chłodzenia i może dać oszczędność energii do 30%. Rozciąganie parowe może ponadto zwiększyć wydajność produkcji do 1% w porównaniu z rozciąganiem w gorącej wodzie.

GEA wykorzystuje swoją fachową wiedzę w zakresie przemysłu, technologii i projektowania w celu opracowania całej gamy maszyn do ciągłego rozciągania parowego z ramionami zanurzeniowymi lub łopatkami obrotowymi, które mogą pracować z użyciem samej pary lub połączenia pary z gorącą wodą. Nasze maszyny do rozciąganiaidealnie nadają się do produkcji na średnią i wielką skalę o wydajności od 500kg/godz. do 6000 kg/godz. Systemy GEA mogą takżezostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowegomodułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania

Rozwiązania GEA do ciągłego rozciągania parowego są wyposażone w dwuścienne tunele zasilające, przez które masa serowa, za pomocą dwóch obracających się w przeciwnych kierunkach przenośników ślimakowych, jest transportowana z modułów obcinających z regulowanymi nożami do głównej kadzi mieszającej z ramionami zanurzeniowymi lub łopatkami obrotowymi. Przenośniki ślimakowe prowadzą wstępne rozciąganie kawałków sera podczas ich transportu do kadzi mieszającej.

Liczne punkty wstrzykiwania pary dodają wymaganą ilość pary bezpośrednio do tunelu zasilającego i kadzi mieszającej w celu wprowadzenia jej do kawałków sera. Temperatura jest monitorowana z użyciem licznych modułów czujnikowych, natomiast doprowadzenie pary do kadzi mieszającej jest precyzyjnie regulowane przy pomocy zaworów pneumatycznych. Systemy łączone posiadają dodatkowe punkty wlotowe gorącej wody zarówno w tunelu zasilającym, jak i kadzi mieszającej, które są regulowane z użyciem przepływomierza i ręcznych zaworów mikrometrycznych.

Systemy GEA są zaprojektowane tak, aby były solidne i niezawodne oraz posiadają serwonapędy z falownikami mechanicznymi, które gwarantują najwydajniejszą pracę z każdą prędkością. Oprogramowanie PLC zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury na każdym etapie, jak również kontrolę okresów zalegania, otwarcia zaworów i cykli mycia. Oprogramowanie PLC może także przechowywać liczne receptury.

 

Maszyny GEA są skonstruowane ze stali szlachetnej AISI 304. Powierzchnie mające kontakt z produktem są powleczone Teflonem, ale możemy także dostarczyć systemy stosujące opatentowaną przez GEA technologię Vulcan zapobiegającą przywieraniu. Technologia Vulcan to innowacyjna obróbka mechaniczno-chemiczna, która stanowi wysoce efektywną i praktycznie niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.

Vulcan to innowacyjna technologia mechaniczno-chemiczna, która obejmuje liczne etapy mechanicznego polerowania powierzchni metalu pod różnym ciśnieniem i kątem. Proces ten pozwala uzyskać powierzchnię zapobiegającą przywieraniu o niemal nieograniczonej trwałości. To istotna zaleta w porównaniu z tradycyjną powłoką z Teflonu, która może się zużyć lub nawet wyszczerbić i wymaga okresowo ponownego nałożenia. Technologia Vulcan jest także wysoce odporna na cykle czyszczenia na miejscu. 

Systemy GEA do ciągłego rozciągania parowego posiadają także zintegrowane zabezpieczenia mechaniczne i elektromechaniczne we wszystkich obszarach niebezpiecznych, jak również czujniki elektromagnetyczne gwarantujące operatorowi bezpieczeństwo. Nasze systemy spełniają najsurowsze wymogi w zakresie higienicznej konstrukcji i mogą być wyposażone w orurowanie i spryskiwacze w celu podłączenia do urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Inżynierowie GEA mogą udzielać zdalnego wsparcia w przypadku maszyn obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.

Kontakt

Jak możemy pomóc?