Opracowane specjalnie dla przemysłu farmaceutycznego zintegrowane systemy peletyzacji (IPS) NICA™ łączą technologie ekstruzji i sferonizacji NICA™, tworząc asortyment kompaktowych systemów do ciągłej produkcji kulistych peletek.

Zintegrowany system peletyzacji NICA™ jest dostępny w pięciu rozmiarach, z tempem produkcji ciągłej w zakresie od poniżej 5 kg/godz. do ponad 200 kg/godz.
System NICA™ IPS5 funkcjonuje wyłącznie jako moduł procesowy na platformie GEA PharmaConnect™, łącząc ekstruder koszowy NICA™ E100 ze sferonizatorem NICA™ S250. Ponieważ jest to urządzenie do produkcji w skali rozwojowej, dozowanie ekstrudatu jest sterowane przez użytkownika z użyciem ręcznego zaworu PTFE, aby uniknąć konieczności obsługi manualnej. Podobnie odprowadzanie gotowego produktu ze sferonizatora jest regulowane manualnie z pomocą systemu czasowego. W doskonałym rozmiarze do prac rozwojowych na niewielką skalę system IPS5 może dostarczać peletki z zaledwie 50 g mokrej masy; jednakże przy wystarczającej ilości surowca można osiągnąć tempo produkcji wynoszące 5 kg/godz. Więcej informacji na temat systemu IPS5 jest dostępnych za pośrednictwem strony PharmaConnect™.
System IPS25 łączy ekstruder NICA™ E140 ze sferonizatorem NICA™ S450, aby dostarczyć wiodące na rynku rozwiązanie do produkcji peletek na skalę pilotową. Wyposażony w zawór z siłownikiem system może automatycznie transportować jednolite partie z ekstrudera do sferonizatora oraz zapewnić wydajność produkcji ciągłej wynoszącą około 25 kg/godz. Działając w trybie manualnym, system IPS25 jest również odpowiedni do operacji na skalę laboratoryjną z rozmiarami partii już od 400 g.
Stanowiąc rozszerzenie IPS25, system IPS50 łączy ekstruder NICA™ E140 z dwoma sferonizatorami NICA™ S450, aby stworzyć system do produkcji peletek na niewielką skalę. System GEA Shuttlebox™ automatycznie dozuje ekstrudat do każdego spośród bębnów sferonizatora, gwarantując, że obydwa działają wspólnie. W zależności od tempa ekstruzji i czasu sferonizacji, można spodziewać się tempa produkcji ciągłej wynoszącego 50 kg/godz.
System IPS100 łączy ekstruder NICA™ E220 ze sferonizatorem NICA S700 do peletyzacji na pełną skalę produkcyjną. Tak jak w przypadku IPS25, pneumatycznie uruchamiany zawór dozujący automatycznie transportuje jednolite partie z ekstrudera do sferonizatora z wydajnością produkcji ciągłej do 100 kg/godz. Zgodnie z innymi urządzeniami z gamy IPS, system IPS100 jest wyposażony w interfejs HMI do sterowania manualnego lub zautomatyzowanego. Dostęp nadzorczy umożliwia optymalizację czasu działania zaworów dozujących i odprowadzających, aby ograniczyć przestoje sferonizatora i zmaksymalizować tempo produkcji.
Pozwalający uzyskać najwyższą produktywność system IPS200 jest wyposażony w ekstruder NICA™ E220 oraz dwa sferonizatory NICA™ S700. Przeznaczony do produkcji na wielką skalę system IPS200 oferuje przepustowości do 200 kg/godz. Dzięki możliwości wymiany wózka sferonizatora w trakcie pracy, uzyskuje się maksymalizację okresu produkcyjnego, nawet jeżeli konieczne jest okresowe czyszczenie sferonizatora.
IPS5 | IPS25 | IPS50 | IPS100 | IPS200 | |
Ekstruder | E100 | E140 | E140 | E220 | E220 |
Sferonizator(y) | S250 | S450 | 2xS450 | S700 | 2xS700 |
Dystrybucja ekstrudatu | Manualna płyta dozująca | Sterowana za pomocą siłownika płyta dozująca | Sterowane za pomocą siłownika urządzenie Shuttlebox™ | Sterowana za pomocą siłownika płyta dozująca | Sterowane za pomocą siłownika urządzenie Shuttlebox™ |
Rozmiary otworów w osłonie | Standardowo od 0,6 mm do 1,5mm — specjalne osłony zgodne z wymaganiami klienta | ||||
Płyta/płyty sferonizatora | Standardowa jednoczęściowa płyta radialna — opcjonalnie dwuczęściowa o konstrukcji radialnej i równoległej | ||||
Głowica ekstruzyjna z osłoną | - | - | - | 0 | 0 |
Bęben sferonizatora z osłoną | - | - | - | 0 | 0 |
Standardowe HMI/PLC | Rockwell (za pośrednictwem PharmaConnect) | Siemens | Siemens | Siemens | Siemens |
Rejestrator procesowy GPS do zbierania danych partii | - | 0 | 0 | 0 | 0 |
Menedżer procesu do zbierania danych partii | 0 | - | - | - | - |