Technologia peletyzacji NICA™ Integrated Pelletizing Systems

Zintegrowany system peletyzacji NICA™ jest dostępny w pięciu rozmiarach, z tempem produkcji ciągłej w zakresie od poniżej 5 kg/godz. do ponad 200 kg/godz.

System NICA™ IPS5 funkcjonuje wyłącznie jako moduł procesowy na platformie GEA PharmaConnect™, łącząc ekstruder koszowy NICA™ E100 ze sferonizatorem NICA™ S250. Ponieważ jest to urządzenie do produkcji w skali rozwojowej, dozowanie ekstrudatu jest sterowane przez użytkownika z użyciem ręcznego zaworu PTFE, aby uniknąć konieczności obsługi manualnej. Podobnie odprowadzanie gotowego produktu ze sferonizatora jest regulowane manualnie z pomocą systemu czasowego. W doskonałym rozmiarze do prac rozwojowych na niewielką skalę system IPS5 może dostarczać peletki z zaledwie 50 g mokrej masy; jednakże przy wystarczającej ilości surowca można osiągnąć tempo produkcji wynoszące 5 kg/godz. Więcej informacji na temat systemu IPS5 jest dostępnych za pośrednictwem strony PharmaConnect™.

System IPS25 łączy ekstruder NICA™ E140 ze sferonizatorem NICA™ S450, aby dostarczyć wiodące na rynku rozwiązanie do produkcji peletek na skalę pilotową. Wyposażony w zawór z siłownikiem system może automatycznie transportować jednolite partie z ekstrudera do sferonizatora oraz zapewnić wydajność produkcji ciągłej wynoszącą około 25 kg/godz. Działając w trybie manualnym, system IPS25 jest również odpowiedni do operacji na skalę laboratoryjną z rozmiarami partii już od 400 g.

Stanowiąc rozszerzenie IPS25, system IPS50 łączy ekstruder NICA™ E140 z dwoma sferonizatorami NICA™ S450, aby stworzyć system do produkcji peletek na niewielką skalę. System GEA Shuttlebox™ automatycznie dozuje ekstrudat do każdego spośród bębnów sferonizatora, gwarantując, że obydwa działają wspólnie. W zależności od tempa ekstruzji i czasu sferonizacji, można spodziewać się tempa produkcji ciągłej wynoszącego 50 kg/godz.

System IPS100 łączy ekstruder NICA™ E220 ze sferonizatorem NICA S700 do peletyzacji na pełną skalę produkcyjną. Tak jak w przypadku IPS25, pneumatycznie uruchamiany zawór dozujący automatycznie transportuje jednolite partie z ekstrudera do sferonizatora z wydajnością produkcji ciągłej do 100 kg/godz. Zgodnie z innymi urządzeniami z gamy IPS, system IPS100 jest wyposażony w interfejs HMI do sterowania manualnego lub zautomatyzowanego. Dostęp nadzorczy umożliwia optymalizację czasu działania zaworów dozujących i odprowadzających, aby ograniczyć przestoje sferonizatora i zmaksymalizować tempo produkcji. 

Pozwalający uzyskać najwyższą produktywność system IPS200 jest wyposażony w ekstruder NICA™ E220 oraz dwa sferonizatory NICA™ S700. Przeznaczony do produkcji na wielką skalę system IPS200 oferuje przepustowości do 200 kg/godz. Dzięki możliwości wymiany wózka sferonizatora w trakcie pracy, uzyskuje się maksymalizację okresu produkcyjnego, nawet jeżeli konieczne jest okresowe czyszczenie sferonizatora.