Modular Test Plant

Oddział GEA w niemieckiej miejscowości Ahaus oferuje modułową instalację testową dla technologów i specjalistów ds. rozwoju produktu w przemyśle mleczarskim — zaprojektowaną do badań, rozwoju produktu oraz odtworzenia realistycznych warunków przetwarzania w skali laboratoryjnej oraz do produkcji przedseryjnej.

Instalacja testowa służy do obróbki cieplnej produktów spożywczych wykazujących lepkość od małej po dużą, takich jak mleko, jogurt i budynie. Zasada działania. W zintegrowanym zbiorniku mieszającym nieprzetworzony produkt wstępny składa się z cieczy i surowców w proszku. W zbiorniku znajduje się mieszadło, które może być wyposażone w różne elementy mieszające. Produkt wstępny zostaje następnie przetransportowany do następnego etapu procesu za pomocą odpowiedniej pompy. Najlepsza do produktów o małej lepkości jest pompa odśrodkowa, podczas gdy pompa kawitacyjna jest stosowana do produktów o większej lepkości i zawierających większe cząstki. Produkt może zostać skierowany do szeregu etapów obróbki za pomocą łuków rurowych typu „swing bend” z połączeniami zaciskowymi na panelu. Sterylne zawory gniazdowe z GEA są stosowane do produktu poddawanego obróbce cieplnej. Wybrane drogi dalszego przepływu są weryfikowane za pomocą przetwarzania sygnałów dostarczanych przez łączniki zbliżeniowe w PLC S7, a ich wizualizacja ukazuje się na ekranie komputera lub na ekranie dotykowym. 

Obróbka cieplna może się odbywać w rurowym, płytowym lub skrobakowym wymienniku ciepła. Obróbka cieplna obejmuje etapy podgrzewania wstępnego, ogrzewania, obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze, chłodzenia i schładzania. Sterownik PLC rejestruje natężenie przepływu, temperaturę oraz ciśnienie pomiędzy modułami wymiennika ciepła dla każdego z etapów i odwzorowuje dane graficznie. Możliwa jest też archiwizacja. Wymienniki ciepła są tak rozmieszczone, aby ich konserwacja była łatwa a przestoje krótkie. W przypadku zastosowania do jogurtu instalacja może zostać wyposażona w zawór wygładzający. Instalacja testowa jest czyszczona z użyciem typowych etapów cyklu mycia w obiegu zamkniętym (CIP); pomiarem środków myjących można sterować ręcznie lub automatycznie za pomocą PLC.

Fakty

Wydajność: 100 i 500 l/godz. 

Materiał wszystkich części mających styczność z produktem: Stal nierdzewna 1.4404 lub wyższej jakości 

Stała temperatura podgrzewania: 4-10 sekund

 

Kontakt

Jak możemy pomóc?