Technologia filtracji membranowej Membrane Test Facilities at Karlsruhe R&D Center

Dostępność testów laboratoryjnych oraz testowych instalacji pilotowych dla różnego rodzajów membranowych systemów filtracyjnych. Europejskie Centrum Testowe dla zastosowań GEA niezwiązanych z przemysłem mleczarskim.

Za sprawą najnowocześniejszych instalacji pilotowych i stanowisk testowych nasz ośrodek badawczo-rozwojowy jest optymalnie wyposażony do testów w dziedzinie technologii filtracji membranowej.

Większość instalacji pilotowych jest mobilna, a zatem możliwe jest prowadzenie testów także w obiektach klienta. W takim przypadku instalacje mogą być sterowane i monitorowane za pomocą zdalnego systemu sterującego. Rzecz jasna dane procesowe mogą być zapisywane i przetwarzane elektronicznie.

Nasze laboratorium fizykochemiczne stworzono w celu określania i analizy ważnych właściwości fizycznych, takich jak lepkość, podwyższenie temperatury wrzenia, przewodnictwo cieplne oraz maksymalne stężenie końcowe.

Ponadto złożone parametry jakościowe mogą być ustalane w naszym laboratorium analitycznym z GC oraz HPLC.

Korzystamy z najnowocześniejszego oprogramowania i sprzętu, aby tworzyć symulacje zachowania instalacji podczas pracy oraz dopasować je do indywidualnej specyfikacji klienta. Określone parametry technologiczne oraz właściwości substancji są przez nas bezpośrednio stosowane do projektowania instalacji.

 

Następujące instalacje pilotowe są dostępne do testów:

  • Laboratoryjna komórka testowa do blachy płaskiej, aby określić parametry jakości za pomocą małych próbek produktu (RTZ)
  • Szafa testowa do przesiewania membranowego dla 10 różnych blach płaskich w celu wstępnego wyboru właściwej konfiguracji membrany (Mem06)
  • Trzy różne urządzenia pilotowe na niewielką skalę do testów spiralnie zwijanych membran w rozmiarze 2540, głównie do UF, NF i RO. System do pracy z ciśnieniem 40 i 64 barów w pętli otwartej (Mem02/Mem03/Mem06)
  • Półautomatyczne urządzenie pilotowe do modułów membranowych 3838/3840/4040 typu MF, UF, oraz NF, także z możliwością wyposażenia w moduł ceramiczny — ciśnienie do 10 barów (Mem04)
  • Zautomatyzowane urządzenie pilotowe dla modułów membranowych 3838/3840/4040 typu MF, UF, NF oraz RO, także z możliwością wyposażenia w dwa moduły ceramiczne — ciśnienie do 40 barów (Mem01)
  • Zautomatyzowane urządzenie pilotowe dla dwóch modułów membranowych 3838/3840/4040 lub jednego 6338/6340 lub jednego 8038/8040 typu UF, NF oraz RO — ciśnienie do 64 barów (Mem11)
  • Półautomatyczne urządzenie pilotowe dla jednego modułu ceramicznego typu MF i UF — ciśnienie do 10 barów (Mem10)

Połączenie powyższych systemów i układów linii przetwórczych obejmujących różne technologie (np. filtrację membranową, destylację, odparowanie, wirówkę, dekanter, suszarnię itd.)