Urządzenia do testów instalacji pilotowych Membrane Filtration Pilot Plant P

Łączona instalacja pilotowa do filtracji membranowej z membraną zwijaną spiralnie oraz membraną typu płytka i rama

Urządzenie pilotowe umożliwia długoterminowe testy z dokładnym wyświetlaniem kluczowych parametrów procesu za pomocą sterownika PLC w panelu operatorskim w połączeniu ze starannie dobranym oprzyrządowaniem obiektowym i zaworami regulacyjnymi. To daje istotne zalety w skalowaniu w porównaniu z manualnie sterowanymi urządzeniami pilotowymi.

Konstrukcja membrany

Warto zapoznać się z dostępnymi konfiguracjami membran zwijanych spiralnie, aby znaleźć rozwiązanie najbardziej odpowiednie dla wymagań procesu:

  • Mikrofiltracja
  • Ultrafiltracja

Powierzchnia membrany zwijanej spiralnie wynosi w przybliżeniu od 3 do 7 m2 w zależności od marki, typu oraz grubości rozpórki dopływowej.

Pętla P&F jest wyposażona w membranę o powierzchni wynoszącej 2,25 m2 w jednej sekcji.

Projekt systemu

  • Celem jest ultrafiltracja lepkich (sfermentowanych) produktów
  • Dwie pętle: pętla 1 z dwoma zwijanymi spiralnie membranami 3,8-calowymi Pętla 2 to moduł P&F z wydajną pompą wyporową Pętle mogą być obsługiwane w szeregu lub pojedynczo
  • Odpowiednie np. do twarogu, serka śmietankowego i standaryzacji białkowej
  • Obejmuje mieszarkę do jednolitego wlotu nadawy oraz substancję chłodzącą retentat dla lepszej jakości produktu
  • Zawartość substancji stałych w produkcie jest regulowana w drodze regulacji proporcji
  • Zakresy przepływu na wlocie nadawy: 100 — 400 l/godz.

Panel operatorski zapewnia ciągłą automatyczną kontrolę różnych parametrów procesu i umożliwia wybór pomiędzy różnymi trybami sterowania:

  • Przepływ nadawy
  • Ciśnienie dopływu
  • Temperatura
  • Regulacja proporcji koncentratu

Funkcje standardowe

Montowana na płozach jednostka testowa. Zwilżana stal nierdzewna w wykonaniu AISI 316L

System dopływu / mycia w obiegu zamkniętym (CIP)

  • Pompa zasilająca / mycia w obiegu zamkniętym (CIP), silnik sterowany przez przetwornik częstotliwości
  • Zawór nadciśnieniowy w pętli P&F
  • Podwójny filtr bezpieczeństwa
  • Wymiennik płaszczowo-rurowy do ogrzewania
  • Przetwornik temperatury
  • Wskaźniki ciśnienia
  • Przetwornik ciśnienia
  • Przepływomierz nadawy
  • Przepływomierz retentatu
  • Zawór regulacyjny retentatu
  • Punkt pobierania próbek

System pętli, do dwóch pętli. Pętle są następujące:

  • Pętla 1: Jedna lub dwie obudowy, z których każda mieści zwijaną spiralnie membranę 3,8-calową.
  • Pętla 2: Moduł P&F z powierzchnią membrany 2,25 m2.
  • Pompa wyporowa
  • Pompa recyrkulacji, ciśnienie cyrkulacji regulowane za pomocą zaworu ręcznego
  • Woda uszczelniająca wał pompy recyrkulacji
  • Wymiennik płaszczowo-rurowy do chłodzenia
  • Zawór regulacyjny wody chłodzącej
  • Wskaźnik przepływu filtratu
  • Sterownik temperatury
  • Wskaźnik temperatury
  • Wskaźniki ciśnienia
  • Punkt pobierania próbek
  • Możliwość oddzielenia pętli

Warunki robocze

  • Powierzchnia membrany do ok. 16 m2 w zależności od rodzaju i liczby membran
  • Ciśnienie do 10 barów
  • Temperatura do 60°C

Wymagania w zakresie mediów

  • Wymiary urządzenia ok. 315 x 215 cm, waga 1800 kg
  • Zasilanie 400 V, prąd trójfazowy, 50 Hz, PE, 24,78 kW
  • Woda chłodząca 1°C, do 3 m3/godz. w zależności od temperatury procesu oraz mycia w obiegu zamkniętym (CIP)
  • Para, niskie ciśnienie, do 100 kg/godz. (lub gorąca woda)
  • Woda do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) do ok. 15 m3 w zależności od rodzaju i liczby membran
  • Proszę zwrócić uwagę na nasze specyficzne wymagania w zakresie wody, dostępne na żądanie
  • Wydajność osuszania do 15 m3/godz.
  • Objętość mycia w obiegu zamkniętym (CIP) ok. 250 litrów
  • Woda uszczelniająca wał do 0,2 m3/godz.
  • Sprężone powietrze 6 barów, bez wody i oleju
  • Zacisk połączeniowy Ø38