Handling systems

Upieczone produkty wymagają bardzo delikatnego przenoszenia po schłodzeniu, kiedy są przekazywane do stacji pakowania.

Przenoszenie produktów po schłodzeniu to kluczowa faza procesu produkcji. Doświadczenie i know-how, w połączeniu ze sprawdzonym projektem przenośnika stanowią fundamentalną gwarancję wysokiej wydajności produkcyjnej dla całej linii oraz pozwalają zapobiec uszkodzeniu gotowego produktu.

Układanie produktu to kluczowa faza, podczas której konieczne jest doświadczenie w przenoszeniu delikatnych materiałów, umożliwiające osiągnięcie wysokiej wydajności produkcyjnej. W zależności od rodzaju produkcji GEA opracowała dwa systemy układania herbatników lub krakersów po schłodzeniu i przed przekazaniem ich do systemu pakowania.

Rozbijanie pasów
Wałki górne delikatnie rozbijają pasy, tworząc pojedyncze porcje

Produkty można wyrównać i przesłać w wymaganym torze, a następnie łagodnie rozdzielić na pojedyncze porcje albo skierować do automatycznego ułożenia przed spakowaniem. Paski krakersów są na przykład wyrównywane, a następnie przesyłane przez zestaw górnych wałków, które delikatnie dzielą je na pojedyncze porcje.

Mechanizm kierujący i system Penny Stacker
Mechanizm kierujący i system Penny Stacker

Systemy używane zazwyczaj do układania gotowych wypieków: 

  • System Penny Stacker jest bardziej elastyczny i pozwala przetworzyć większą paletę produktów. Składa się z zestawów przenośników, które pracują z różną prędkością, dzięki czemu produkty nachodzą na siebie podczas transportu z szybszego przenośnika na wolniejszy. 
  • System Star Wheel działa w oparciu o obrotowy wał w kształcie gwiazdy, która pobiera produkty, obraca na krawędź i kieruje na oddzielny przenośnik.
System układania Star Wheel
System układania Star Wheel do herbatników

Ułożone produkty są następnie za pomocą automatycznych ładowarek kierowane do owijarek.