GEA Thermoformers

Termoformierki GEA

Termoformierki GEA odpowiadają na każdą potrzebę i korzystają ze szczegółowo dopracowanych, wysoce zindywidualizowanych rozwiązań, dlatego zaspokajają wszystkie wymogi sektora spożywczego.

Odpowiedź na każdą potrzebę

Opakowanie odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że jakość żywności zostaje zachowana w całym łańcuchu dostaw, od produkcji po stół konsumenta. Termoformierki dostarczane przez GEA wytwarzają idealne opakowania, aby osiągnąć ten cel. Wykorzystywane są w nich najnowsze technologie, indywidualne koncepcje zwiększające skuteczność, a także specjalistyczna wiedza zgromadzona przez wiele lat współpracy z klientami.

Wykorzystanie korzyści z globalnej Grupy GEA

Dzięki międzynarodowej działalności zróżnicowanej Grupy maszyny do pakowania GEA są projektowane w kontekście systematycznego zarządzania innowacyjnością. Nasi inżynierowie ds. rozwoju prowadzą stały dialog ze wszystkimi innymi działami Grupy. Rozwiązania pochodzące z jednego segmentu mogą tym samym zostać szybko i skutecznie zastosowane gdzie indziej. Podejście to daje nowe możliwości, w szczególności w łańcuchu wartości w przemyśle spożywczym.

UniPak

GEA UniPak
Termoformierka GEA UniPak

Wariant ten został zaprojektowany pod kątem maksymalnej różnorodności i wytwarza opakowania MAP i próżniowe, a także posiada opcje VarioSkin i wyprowadzania pary. Zakres zastosowań jest szeroki, od sera i wędlin w plasterkach, produktów w kawałkach, wyrobów cukierniczych, po produkty wegetariańskie. Prawidłowe formowanie opakowania, ułatwienia otwierania i elementy umożliwiające wielokrotne zamykanie, zależnie od zastosowania i materiału, są zapewniane w każdym przypadku. Maszyna obsługuje średnie i duże produkcje.

ShrinkPak

GEA ShrinkPak
Termoformierka GEA ShrinkPak

GEA ShrinkPak jest termoformierką do folii termokurczliwej, która radzi sobie z każdym wyzwaniem w zakresie pakowania, od dużych modułów wysyłkowych po małe opakowania konsumenckie. Dzięki procesowi próżniowemu, po którym następuje kurczenie w kąpieli wodnej/tunelu natryskowym, folia jest ciasno owijana na produkcie bez marszczeń. Cięcie profilu stanowi ostatni etap produkcji opakowania, gdzie zgrzew widoczny jest jedynie minimalnie.

 

Wiedza specjalistyczna z solidną podstawą

Termoformowanie należy obecnie do działu przetwarzania żywności i opakowań GEA. Segment ten jest oparty na dziesięcioleciach tradycji zapoczątkowanej połączeniem kilku małych i średnich firm produkujących maszyny do przetwarzania i pakowania. Z tej tradycji — połączonej ze stale rozwijaną wiedzą techniczną — wywodzi się jedna centralna idea. W dzisiejszym świecie osobista relacja z naszymi klientami stanowi fundament długoterminowego sukcesu.

Najwyższa jakość w każdym aspekcie

Jakość rozwiązań w zakresie pakowania jest determinowana przez wiele czynników. W kluczowych obszarach funkcjonalnych termoformierki GEA wykorzystują najnowocześniejszą technologię. 

Dział żywności GEA dostarcza szeroką gamę zastosowań, takich jak ShrinkPak, SkinPak, UniPak i TopPak, dla różnych rynków, np. mięsnego, owoców morza, słodyczy czy pieczywa, a także produktów niespożywczych.

SkinPak

GEA SkinPak
Termoformierka GEA SkinPak

Zastosowanie to łączy niezwykłą prezentację produktu z idealną szczelnością w opakowaniu, które jest łatwe do otworzenia, wysoce praktyczne i atrakcyjne wizualnie. Dzięki wstępnemu podgrzaniu górnej folii termoformierka GEA PowerPak praktycznie eliminuje marszczenie podczas umieszczania folii na produkcie i tacy. Proces ten zapobiega utratom wagi i skutecznie poprawia wygląd produktu. 

TopPak

GEA TopPak
Termoformierka GEA TopPak

Dzięki drugiej stacji formującej folię górną GEA PowerPak tworzy trójwymiarowe opakowania TopForm z opcją wielokrotnego zamykania. Jest to idealne, atrakcyjne i indywidualne opakowanie z liniowo formowanym wierzchem do opakowań krojonych wędlin, krojonego sera, sałatek i przekąsek. 

Kontakt

Jak możemy pomóc?

GEA PowerPak

Maszyna GEA PowerPak może obsługiwać wszystkie dostępne na rynku kombinacje zwojów do termoformowania, w tym materiały specjalistyczne takie jak folia aluminiowa. Wszystkie kombinacje wstęg, systemów ogrzewania i systemów formujących są obsługiwane w maksymalnym rozmiarze 800 mm. GEA PowerPak posiada wybór różnych systemów ogrzewania i formowania, narzędzi do cięcia poprzecznego i wzdłużnego oraz opcjonalne rozszerzenie maszyny o etykieciarkę górną i dolną, dzięki czemu może być wykorzystywana do popularnych opakowań próżniowych i MAP. Modularna rama dostosowuje się do zmiennych wymagań: Funkcjonalne moduły mogą być dodawane lub demontowane na miejscu.

GEA PowerPak

Zasada działania 

Mocny łańcuch transportowy bezpiecznie trzyma dolną wstęgę na bębnie podającym. Precyzyjny serwonapęd prowadzi wstęgę przez proces maszyny. Długość indeksu można zaprogramować na panelu HMI i przechowywać jako parametr formuły. Obszar załadowczy jest dostępny z obu stron dla kilku operatorów. Mocny system zgrzewania folii GEA zapewnia niezawodną szczelność i stałe siły odrywania. Dźwignia kolankowa do wykrawania dolnej, półsztywnej wstęgi, z centralną regulacją sił cięcia. Opcjonalne wykrawanie gładko zaokrąglonych rogów lub zaokrąglonych brzegów opakowań (Wszystkie wykrawarki poprzeczne mogą być wyposażone w serwonapęd). Poprzeczne noże gilotynowe do elastycznej wstęgi dolnej, opcjonalne nacięcia ułatwiające otwarcie opakowania. Wybór podłużnych systemów tnących z opcjonalną wykrawarką zapewniających najwyższą jakość opakowania. Aby wydłużyć czas pracy z długimi indeksami, zastosować można rozwijarki jumbo do górnej i dolnej wstęgi.

  • Standardowe serwonapędy do przenoszenia łańcucha transportowego
  • Opcjonalne serwonapędy do systemu podnoszenia i wykrawarek 
  • Sprawdzone, wytrzymałe i precyzyjne systemy cięcia, proste do regulacji 

Wydajność

Solidna rama maszyny, najnowsze systemy sterowania i napędu stanowią podstawę bezpiecznej produkcji. Głowica zgrzewająca GEA zapewnia szczelne i równe zgrzewy, przy czym ograniczona została wymagana konserwacja. Dostępny jest szereg pomp podciśnienia, a większe pompy umieszczane są na zewnątrz. Przeznaczone do pracy w całodobowych liniach produkcyjnych, z ograniczonymi wymogami konserwacji.

  • Parametry zapisywane są w poszczególnych formułach, co zapewnia powtarzalną jakość partii
  • Solidna rama maszyny
  • Niezawodne komponenty od stałych dostawców
  • Bezproblemowa integracja z komponentami końca linii (End-of-Line) GEA

Jakość produktów

Szereg systemów ogrzewania i formowania do obsługi różnych rodzajów wstęg dolnych. Opcjonalne wtyczki OptiForm, zapewniające równe rozłożenie wstęgi w głębszych tacach. System zgrzewania GEA gwarantuje wysokie siły zgrzewania przy równym rozłożeniu na całej powierzchni zgrzewu, co zapewnia powtarzalne wyniki ze zdzieralnymi powłokami i szczelność zgrzewów. Opcjonalne podnoszenie matryc, zapobiegające wpływowi wysokiej temperatury na wrażliwe folie lub produkty podczas zatrzymania maszyny.

  • System zgrzewania GEA zapewnia szczelne zamknięcie i równomierne otwarcie
  • Różne rodzaje rogów do otwierania zapewniają łatwe otwieranie
  • Szereg systemów ogrzewających i formujących zapewnia stabilne, zdefiniowane formowanie opakowań
  • Szereg systemów tnących zapewnia gładko zaokrąglone rogi opakowań
  • Opcjonalne systemy wykrywania produktów z odrzucaniem wadliwych opakowań na opcjonalnych systemach PowerGuide

Elastyczność

GEA PowerPak wykorzystuje koncepcję modularnej ramy maszyny. Maszynę można dostosować do zmiennych wymogów. Rozszerzenie obszaru załadunku do integracji z liniami pakującymi z automatycznym załadunkiem; - Rozszerzenie do etykietowania do instalacji górnej lub dolnej etykieciarki; - Szereg systemów tnących, obsługujących ogromną ilość rodzajów folii; - Opcja TopForm. Szeroki zakres różnych opcji szybkiej zmiany matrycy umożliwia indywidualne ustawienia, aby zminimalizować czas zatrzymania na zmianę narzędzi w różnych ustawieniach produkcyjnych

  • Modularna rama maszyny
  • Opcjonalny detektor znaczników z zatrzymaniem górnej wstęgi; Unikalna funkcja do szybkiej adaptacji zmienianych odstępów znaczników
  • Wybór opakowań z powietrzem, próżniowych lub MAP, bądź unikalnych połączeń tektury i tworzyw sztucznych
 

Obniżone wymogi konserwacji planowej

Niezawodność

Maszyna GEA PowerPak może być używana w produkcji całodobowej z obniżonymi wymogami w zakresie konserwacji planowej. Celowo powiększone komponenty strukturalne ramy maszyny i systemów podnoszących zapewniają wieloletnią żywotność przy niezwykle dużych obciążeniach mechanicznych. W całej maszynie wykorzystywane są komponenty od wiodących, wyspecjalizowanych dostawców, co zapewnia najnowocześniejsze technologie w obszarach kluczowych dla wydajności.

Higiena

Otwarta, niezwykle wytrzymała rama ze stali szlachetnej z elementami dystansowymi do wewnętrznych przewodów i kabli. Przycisk ekranowy do przełączania w tryb czyszczenia („podniesienie narzędzi”), aby zapobiec uszkodzeniu wodą i powstawaniu kondensacji pary wodnej. Nachylone powierzchnie zapobiegają zbieraniu się wody. Panele boczne na zawiasach nie są demontowane z maszyny na czas czyszczenia i sanityzacji, ale nadal umożliwiają łatwy dostęp do wszystkich struktur wewnętrznych i dokładne mycie. Specjalne łożyska w systemie podnoszenia nie wymagają konserwacji ani smarowania wałów. Komponenty pneumatyczne i elektryczne/ elektroniczne oddzielone są w dwóch różnych szafach.

  • Higieniczna budowa otwarta ramy
  • Smarowanie łożysk nie jest wymagane
  • Tryb czyszczenia dla narzędzi i łańcuchów transportowych
  • Certyfikat amerykański 3A Diary
  • Nachylone powierzchnie i panele boczne na zawiasach

Bezpieczeństwo

GEA PowerPak spełnia wszystkie aktualne krajowe i międzynarodowe normy dotyczące bezpieczeństwa obsługi maszyn i wymogi europejskiej Dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.

  • Oznakowanie CE
  • Atest BG (niezależnej niemieckiej jednostki certyfikującej)
  • Najnowocześniejsza technologia zabezpieczeń oparta na technice RFID
  • Opcjonalnie: Certyfikat UL

Sterowanie

GEA Controls to urządzenia sterujące idealne do obsługi maszyn indywidualnie lub w pełnej integracji z siecią firmową. Wbudowany interfejs Ethernet jest elementem standardowym! Duży, 10-calowy, dotykowy panel sterowniczy z kolorowym wyświetlaczem oferuje szereg języków do wyboru. Według operatorów główny ekran sterowania oparty na symbolach jest bardzo łatwy w użyciu. Opcjonalne tagi RFID umożliwiają kontrolę dostępu do ustawień maszyny związanych z jakością. Rozwiązywanie problemów i ocena błędów przez dostęp zdalny i system VNC. Dostosowywany panel sterowniczy: Indywidualny dobór najczęściej używanych ikon na pierwszej stronie.

  • Sprawdzony, niezastrzeżony sterownik PLC z funkcją IPC; gotowy do pracy w sieci
  • Nieograniczona pamięć formuł
  • Kopia zapasowa formuł na pendrivie
  • Kopia zapasowa programu sterownika PLC na karcie CF; Zdalny dostęp w celu rozwiązywania problemów
  • Intuicyjny panel sterowania oparty na symbolach; Opcjonalne indywidualne poziomy dostępu kontrolowane tagami RFID

Kontakt

Jak możemy pomóc?

GEA DeltaPak

Termoformierka GEA DeltaPak przeznaczona jest do pakowania próżniowego i MAP. Przejście na inny rozmiar opakowania jest proste i dokonuje się go w kilku łatwych krokach. Aby dostosować nasze rozwiązanie do konkretnych wymogów, GEA DeltaPak może zostać łatwo rozszerzona o indywidualnie dobrane kolejne komponenty. Bogate doświadczenie uzyskane przez naszych klientów przez dziesięciolecia używania naszych maszyn zostało tu w pełni wykorzystane.

GEA DeltaPak

Zasada działania

Mocny łańcuch transportowy bezpiecznie trzyma dolną wstęgę na bębnie podającym. Precyzyjny serwonapęd prowadzi wstęgę przez proces maszyny. Obszar załadowczy jest dostępny z obu stron dla kilku operatorów. Mocny system zgrzewania folii GEA zapewnia niezawodną szczelność i stałe siły odrywania. Dźwignia kolankowa do wykrawania dolnej, półsztywnej wstęgi, z centralną regulacją sił cięcia. Poprzeczne noże gilotynowe do elastycznej wstęgi dolnej, opcjonalne nacięcia ułatwiające otwarcie opakowania. Szereg podłużnych systemów tnących. 

  • Najsilniejsze uchwyty łańcuchowe na rynku do wszystkich rodzajów folii
  • Opcjonalne etykieciarki i/lub nadruk bezpośredni
  • Wysokowydajne zawory

Wydajność

Wszystkie nasze maszyny są solidnie zbudowane i tym samym zapewniają stałą jakość końcowych opakowań w całodobowym cyklu produkcyjnym przez wiele lat. Nasze maszyny są sprawdzone, szczególnie w trudnych warunkach, np. w przemyśle przetwórstwa rybnego. Kładziemy szczególny nacisk na zastosowanie wysokiej jakości materiałów, wysokowydajnych napędów od wiodących producentów oraz stałe wdrażanie wysokiej jakości zaworów niemieckich. Głowica zgrzewająca GEA zapewnia szczelne i równe zgrzewy, przy czym ograniczona została wymagana konserwacja. 

  • Solidna rama maszyny
  • Do 99% dostępności technicznej
  • Niemieckie komponenty wysokiej jakości
  • Głowica zgrzewająca GEA zapewnia szczelne i równe zgrzewy
  • Całodobowa pomoc techniczna 

Jakość produktów

GEA DeltaPak zapewnia, że wszystkie opakowania są szczelnie zamknięte z najwyższą możliwą niezawodnością. Mierzone parametry procesu, takie jak temperatura grzania, dostarczanie sprężonego powietrza, przepustowość wody chłodzącej, wartości podciśnienia, czas przetwarzania itp., są stale monitorowane i rejestrowane. 

  • Stałe monitorowania krytycznych etapów procesu
  • Szereg dostępnych ułatwień otwierania
  • System ogrzewania i formowania zapewniający stabilne, zdefiniowane formowanie opakowań
  • System tnący dający gładko zaokrąglone rogi opakowań 
 

Higiena jest kluczowym elementem w zakresie pakowania

Niezawodność

Cała seria rozwiązań projektowych sprawia, że cel perfekcyjnego opakowania zostaje osiągnięty. Specjalny system zgrzewający — główny atut naszej maszyny — zapewnia szczególnie duży i równy nacisk przy zgrzewaniu folii górnej z dolną. Maszyny GEA DeltaPak są dostosowane do środowisk produkcyjnych pracujących w trybie całodobowym, z ograniczonymi wymogami konserwacji planowej. Zazwyczaj nasze maszyny posiadają dostępność na poziomie 98-99% (techniczna dostępność maszyny zgodnie z normą DIN 8743). W całej maszynie wykorzystywane są komponenty od najlepszych dostawców, co zapewnia najnowocześniejszą technologię w obszarach krytycznych dla wydajności. 

Higiena

Higiena jest kluczowym problemem pakowania. Nasze odpowiedzi na te wyzwania są wielopłaszczyznowe — techniczne, jak i organizacyjne: Wszystkie powierzchnie maszyn w obszarze załadunku są idealnie gładkie i tym samym szczególnie łatwe do mycia. Panele boczne oparte są na zawiasach, co zapewnia pełen dostęp do komponentów wewnętrznych i ich czyszczenia. Przycisk ekranowy do przełączania w tryb czyszczenia („podniesienie narzędzi”), aby zapobiec uszkodzeniu wodą i powstawaniu kondensacji pary wodnej. Nasze zdefiniowane procesy czyszczenia i środki czyszczące posiadają certyfikaty niezależnych instytutów higienicznych. Klient otrzymuje filmy instruktażowe w zakresie czyszczenia w ramach dokumentacji maszyny. Nasze maszyny podlegają certyfikacji 3A Diary; spełniamy także w pełni wymogi norm DIN EN 1672-2 oraz NSF/ANSI 14159-1. 

  • Higieniczna budowa otwarta ramy
  • Smarowanie łożysk nie jest wymagane
  • Tryb czyszczenia dla narzędzi i łańcuchów transportowych
  • Tryb czyszczenia dla narzędzi i łańcuchów transportowych
  • Nachylone powierzchnie i panele boczne na zawiasach 

Sterowanie

Intuicyjne sterowanie z użyciem piktogramów i łatwa zmiana języka interfejsu. Błędy są wyświetlane w łatwo zrozumiałej formie w wybranym języku. Spersonalizowany, konfigurowalny interfejs ułatwia indywidualny dostęp każdego operatora. Stopniowany system uprawnień z rzetelną kontrolą dostępu zabezpiecza działanie. Odpowiednie dane do przetwarzania produktu z opakowaniem są zapisywane w formie formuły w urządzeniu sterującym maszyny. Kopie zapasowe formuł mogą zostać opcjonalnie zapisane na pendrivie. System operacyjny maszyny także może zostać zapisany na standardowej karcie CF. W ten sposób pierwotny status maszyny może zostać w pełni odzyskany po wymianie urządzenia sterującego. Przy wymianie komponentów peryferyjnych (np. urządzenia sterującego napędu) wymagane parametry sterowania z urządzenia sterującego mogą zostać przeniesione do peryferyjnego urządzenia sterującego (plug and play). GEA Controls to urządzenia sterujące idealne do obsługi maszyn indywidualnie lub w pełnej integracji z siecią firmową. Wbudowany interfejs Ethernet jest standardowym wyposażeniem! Opcjonalne tagi RFID umożliwiają kontrolę dostępu do ustawień maszyny związanych z jakością. Rozwiązywanie problemów i ocena błędów przez dostęp zdalny i system VNC. Dostosowywany panel sterowniczy: Indywidualny dobór najczęściej używanych ikon na pierwszej stronie. 

  • Sprawdzony, niezastrzeżony sterownik PLC z funkcją IPC; gotowy do pracy w sieci
  • Nieograniczona pamięć formuł
  • Kopia zapasowa formuł
  • Kopia zapasowa programu sterownika PLC na karcie CF; Zdalny dostęp w celu rozwiązywania problemów
  • Intuicyjny panel sterowania oparty na symbolach; Opcjonalne indywidualne poziomy dostępu kontrolowane tagami RFID

Kontakt

Jak możemy pomóc?