GEA PowerPak PLUS

Korzyści, których nie sposób zignorować

GEA PowerPak PLUS to najnowszy system GEA do produkcji opakowań termoformowanych, zapewnia pełną widoczność stacji zgrzewania podczas produkcji, automatyczne wyrównywanie dolnego i górnego materiału opakowaniowego na potrzeby doskonałego zgrzewania oraz bardzo krótki, liczony w minutach, czas wymiany i konfiguracji. PowerPak PLUS zaprojektowano z myślą o wydajności, urządzenie gwarantuje doskonałą jakość pakowania, mniejsze zużycie materiału, szybką i prostą obsługę, większą dyspozycyjność roboczą oraz niższe koszty użytkowania.

Nowy standard w procesie termoformowania

Ponieważ dogłębnie rozumiemy potrzeby klientów i mamy ponad 60-letnie doświadczenie w termoformowaniu, wyposażyliśmy nową serię PowerPak PLUS w szereg innowacji, a wszystko to w jednym celu: poprawienia jakości produktów oraz ułatwienia pracy i zapewnienia większej wydajności!

Główne zastosowania

Główne zastosowania GEA PowerPak PLUS

Urządzenie GEA PowerPak PLUS jest dostosowane do wielu typów opakowań. Jest to jedna maszyna do produkcji opakowań wypełnionych powietrzem, próżniowych, z atmosferą modyfikowaną, nakłuwanych w celu gotowania na parze, próżniowych typu Skin, formowanych od góry oraz zgrzewanych, są one wyposażone w różne mechanizmy łatwego otwierania i funkcje ponownego zamykania. Z pomocą urządzenia można pakować różne produkty spożywcze, w tym mięso, mięso przetworzone, drób, ryby i owoce morza, nabiał, pieczywo, żywność gotową do spożycia, owoce i warzywa. GEA PowerPak PLUS pozwala również pakować wyroby medyczne i produkty techniczne. 

Wydajność

  • Silnikowe systemy do odwijania materiału opakowaniowego w połączeniu z systemami naprężania wstęgi pozwalają w sposób kontrolowany odwijać materiał, co poprawia jakość zgrzewu.
  • Automatyczne monitorowanie oraz regulowanie pozycji osiowej dolnej i górnej wstęgi 
  • Napędzany i regulowany system naprężania wstęgi pozwalający optymalnie naciągać materiał opakowaniowy zapewnia niezwykle niskie i równomiernie rozłożone siły na górnej i dolnej części wstęgi.
  • Niesamowita technologia zaworów GEA do procesów monitorowanego usuwania gazu i gazowania

Niezawodność

  • Ponad 98% dyspozycyjność robocza, monitorowana i sprawdzona w terenie.
  • Masywna i solidna konstrukcja. System uszczelnienia membranowego GEA gwarantujący doskonałe i równomierne uszczelnienie.
  • Najsilniejszy mechanizm przesuwania materiału opakowaniowego z serwo-napędami pozwala utrzymać materiał w optymalnej pozycji. 
  • Niewymagający konserwacji system podnoszenia do formowania i zgrzewania.

Elastyczność

  • System GEA PowerChange umożliwia wydajną i szybką zmianę konfiguracji matryc. 
  • Podzielona pokrywa głębokiego tłoczenia do szybkiej wymiany matryc. Automatyczna kompensacja grubości materiału opakowaniowego.
  • Automatyczna pozycja wymiany materiału opakowaniowego skracająca czas wymiany i zmniejszająca zużycie materiału.
  • Poziomo przesuwane drzwiczki bezpieczeństwa zapewniają łatwy i szybki dostęp oraz możliwość interwencji.
 

Kontakt

Jak możemy pomóc?

Zaawansowana technologia

Silnikowy system rozwijania i naprężania wstęgi

Systemy rozwijania górnego i dolnego materiału opakowaniowego są monitorowane i synchronizowane z cyklem pracy urządzenia. W połączeniu z innowacyjnym systemem naprężania wstęgi pozwalają łatwiej sterować procesem odwijania oraz upraszczają i zabezpieczają tor przesuwu materiału opakowaniowego. Zapewnia to maksymalne naprężenie materiału dzięki ekstremalne niskiej i równomiernie rozłożonej sile przesuwu na zgrzewach. Pozycja automatycznej wymiany materiału opakowaniowego oraz uproszczony i skrócony tor przesuwu materiału redukuje czas wymiany oraz zużycie materiału podczas tego procesu.

Osiowy system monitorowania pozycji materiału opakowaniowego

W przypadku materiału górnego i dolnego można ustawić położenie poprzeczne. Osiowa pozycja materiału jest automatycznie monitorowana i regulowana za pośrednictwem systemu regulacji. Przesuw materiału opakowaniowego oraz zakrzywienie górnej i dolnej części materiału są automatycznie regulowane. Górna i dolna wstęga precyzyjnie na siebie nachodzą.

 

Kontakt

Jak możemy pomóc?

Opcje dla GEA PowerPak PLUS

GEA OxyCheck

GEA OxyCheck to liniowy system kontroli jakości, który pozwala monitorować resztkową zawartość tlenu oraz integralność uszczelnienia każdego opakowania z atmosferą modyfikowaną (MAP), które schodzi z termoformierki PowerPak PLUS. Jest to pierwszy na świece nieinwazyjny system pomiaru stężenia tlenu w opakowaniach MAP oraz jedyne dostępne obecnie rozwiązanie do liniowej kontroli jakości, które pozwala skontrolować 100% wyprodukowanych opakowań.

GEA TiroLabel PLUS

System etykietowania poprzecznego umożliwiający doskonałą integrację z termoformierkami GEA. Prosta obsługa i programowanie. Wyjątkowo wysoka szybkość robocza. Możliwość etykietowania niestandardowych opakowań z milimetrową precyzją. Szybka i swobodna konwersja ustawień. Niezawodne wyniki, nawet na nierównych powierzchniach. Umieszczony na górnej i dolnej części silnikowy moduł pozycjonujący ze sprężynowymi sworzniami umożliwiającymi niepneumatyczne etykietowanie.

GEA PowerGuide

Rodzina produktów GEA PowerGuide Converger udostępnia uniwersalne rozwiązanie transportowe stosowane na wylocie termoformierki. Pozwala scalać od 2 do 6 torów w jeden i osiągać prędkość roboczą do 250 opakowań na minutę. Moduł znajduje się za stacją tnącą termoformierki, a jego prędkość transportowa jest zsynchronizowana z prędkością urządzenia do pakowania.

GEA CombiPick

GEA CombiPick to zintegrowany system podnoszenia i ustawiania pojedynczych opakowań oraz scalania torów produktów na końcu linii technologicznej termoformierki GEA PowerPak PLUS. Pozwala współpracować z systemami kontroli jakości, za pomocą których identyfikowane są opakowania niespełniające specyfikacji. Poza modułem do podnoszenia i ustawiania jedynie dobrych opakowań z pasa, pozwala scalać aż do sześciu torów w jedną linię wylotową.

 

Kontakt

Jak możemy pomóc?