Przegląd

GEA EasyFry XL

GEA Food Solutions has over 40 years’ experience in frying on an industrial scale. The latest performance enhancements include increased belt speed, enhanced food safety, improved sanitation and highly effective sediment removal. The GEA solutions also offer simplified operation and extremely fast change-over time.

GEA EasyFry XL

Zasada działania
Przenośnik taśmowy — w zależności od zastosowania częściowo wykonany z teflonu — przesuwa produkty przez rozgrzany olej. Przymocowany przenośnik z automatycznie regulowaną wysokością zapewnia, że produkt pozostaje zanurzony. Przenośnik taśmowy — w zależności od zastosowania częściowo wykonany z teflonu — przesuwa produkty przez rozgrzany olej. Przymocowany przenośnik z automatycznie regulowaną wysokością zapewnia, że produkt pozostaje zanurzony. Urządzenie GEA EasyFry XL ma programowalny zintegrowany system kontroli oleju od GEA z poprzecznym pasem zgarniającym ustawionym w 1/3 długości urządzenia do smażenia, aby ograniczyć do minimum czas pozostawania resztek w oleju oraz zapobiec zatorom mąki w rurach prowadzących do filtra. Na całej długości dolnej części urządzenia do smażenia zainstalowany jest pas zgarniający, który przenosi resztki na odcinek wylotowy, przesuwając je na boki. Wbudowany filtr siatkowy zsuwa na boki płynne (powierzchniowe) osady z urządzenia do smażenia. Wewnętrzny obieg oleju jest kontrolowany, aby zapewnić optymalną dystrybucję temperatury i skuteczne usuwanie pozostałości.

• Podwójny system usuwania pozostałości
• Doskonała kontrola przepływu oleju
• W pełni automatyczna regulacja wysokości pasa

Wydajność
Wymiennik ciepła zapewnia najwyższą wydajność cieplną w branży i gwarantuje szybkie oraz jednolite ogrzewanie. Otwarty układ orurowania zapewnia maksymalny dostęp z każdego kąta, natomiast elektrolitycznie polerowane przewody rurowe i rama zapobiegają gromadzeniu się pozostałości. Aby zwiększyć prędkość przemysłowego procesu smażenia oraz zagwarantować spójną, wysoką jakość produktu końcowego, nasze przemysłowe urządzenia do smażenia wyposażyliśmy w taśmę o wysokiej wydajności i prędkości z zapewnieniem jednolitej temperatury oleju na całej szerokości urządzenia do smażenia. Olej przepływa też w tym samym kierunku co produkt, co zapewnia doskonałe wyniki pod względem jakości i wydajności. Funkcja wysokiej prędkości podnosi wydajność i co najmniej podwaja żywotność przenośnika taśmowego. Mocne wsporniki przenośnika oraz wkładki teflonowe zmniejszają kontakt metalu z metalem, zwłaszcza przy wysokich prędkościach taśmy.
 
• Najwyższa moc grzewcza w branży
• Elektrolitycznie polerowany wymiennik ciepła
• Metalowe powierzchnie przenośników i ram nie stykają się ze sobą

Jakość produkcji
Połączenie regulowanego przepływu oleju z regulowaną wysokością taśmy sprawia, że nasze urządzenia do smażenia doskonale utrzymują położenie produktu, co minimalizuje powstawanie „bałwanków” (dwóch zlepionych ze sobą produktów). Zapewnia również spójną jakość produktu nawet przy bardzo dużym obciążeniu taśmy, ponieważ produkty pozostają równo rozłożone, nie dotykają się i nie są porywane przez przepływający olej. Rozwiązanie to pozwala również uzyskać praktycznie stałą temperaturę oleju na całej długości urządzenia do smażenia.

• Doskonały kierunek ułożenia produktu
• Minimalna ilość zlepionych produktów
• Możliwość uzyskania wysokiego obciążenia taśmy
• Idealna temperatura na całej długości i szerokości urządzenia do smażenia

Elastyczność
GEA EasyFry XL to modułowe urządzenie do smażenia, dostępne modele mają długość 9 lub 10 metrów i szerokość 650 lub 1050 mm. Każda konfiguracja jest dostępna z szeregiem opcji. Jako systemy modułowe, urządzenia do smażenia zapewniają oszczędny proces instalacji i rozruchu typu podłącz i używaj. Dzięki temu można łączyć szyte na wymiar konfiguracje przy stosunkowo niskich nakładach inwestycyjnych. Urządzenia do smażenia są łatwe do czyszczenia i konserwacji oraz bezpieczne w obsłudze. Łatwa obsługa oraz niezwykle krótkie czasy wymiany to niezwykle istotne elementy konstrukcyjne urządzeń do smażenia od GEA. Nasze urządzenia do smażenia, zaprojektowane z myślą o najwyższych standardach higieny, wykazują wyjątkową niezawodność już od 40 lat.

• Dostępna długość to 9 lub 10 metrów
• Dostępna szerokość to 650 mm lub 1050 mm
• Modułowa konfiguracja
• Szeroki zakres dostępnych opcji

Niezawodność
Jako systemy modułowe, urządzenia do smażenia zapewniają oszczędny proces instalacji i rozruchu typu podłącz i używaj. Dzięki temu można łączyć szyte na wymiar konfiguracje przy stosunkowo niskich nakładach inwestycyjnych. Urządzenia do smażenia są łatwe do czyszczenia i konserwacji oraz bezpieczne w obsłudze. Łatwa obsługa oraz niezwykle krótkie czasy wymiany to niezwykle istotne elementy konstrukcyjne urządzeń do smażenia od GEA. Nasze urządzenia do smażenia, zaprojektowane z myślą o najwyższych standardach higieny, wykazują wyjątkową niezawodność już od 40 lat.

• Modułowa konstrukcja
• Łatwe czyszczenie i konserwacja
• Sprawdzona niezawodność dzięki 40 latom doświadczenia
• Instalacja typu podłącz i używaj

Zwrot z inwestycji
Zainstalowanie w urządzeniach do smażenia mechanizmów do usuwania pozostałości i filtracji oleju pozwoli wygenerować olbrzymie oszczędności. Urządzenia do smażenia GEA oferują wybór rozwiązań filtracyjnych. Aby podnieść skalę oszczędności, nasze urządzenia do smażenia są też ekstremalnie wydajne energetycznie dzięki niezwykle innowacyjnym funkcjom procesowym, takim jak doskonała izolacja kotła, wydajny przepływ ciepła i precyzyjna kontrola temperatury. Wysoce skuteczny wymiennik ciepła optymalizuje przepływ ciepła na olej, obniżając termiczną temperaturę oleju,co przekłada się na niższe koszty obsługi bojlera. Otwarta higieniczna konstrukcja z systemem czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) ułatwia czyszczenie i dodatkowo przyczynia się do redukcji kosztów roboczych. Otwarta konstrukcja rurowego wymiennika ciepła pozwala na łatwy dostęp z każdej strony, upraszczając czyszczenie i konserwację. Urządzenie GEA EasyFry XL do produkcji na średnią lub dużą skalę jest wyposażone w najlepszy w branży system usuwania pozostałości.

• Niski pobór energii
• Wydajna wymiana cieplna
• Doskonałe usuwanie pozostałości
• Możliwość rozbudowy za pomocą filtra zewnętrznego
• Najniższe koszty obsługi

Higiena
Automatyczna pozycja czyszczenia zapewnia maksymalny dostęp na potrzeby inspekcji i czyszczenia. Urządzenie do smażenia zawiera programowalny recyrkulowany system czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP), a higieniczna konstrukcja o pochyłej powierzchni sprawia, że nie przywiera do niej brud.

• Elektrolitycznie polerowany wymiennik ciepła
• Pozycja czyszczenia zapewnia łatwy dostęp
• Opcjonalnie w pełni programowalny system czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP)

Bezpieczeństwo
Urządzenia do smażenia są łatwe do czyszczenia i konserwacji oraz bezpieczne w obsłudze. Optymalne bezpieczeństwo użytkownika dzięki funkcji spryskiwania wody ponad wózkami z pozostałościami i zamknięciu wodnemu wzdłuż maszyny. Zasady dotyczące systemu przeciwpożarowego. Klient zobowiązuje się pozyskać wykwalifikowaną firmę przeciwpożarową, aby zainstalowała i obsługiwała system przeciwpożarowy, który musi spełniać obowiązujące przepisy krajowe, wojewódzkie, powiatowe lub gminne oraz wymogi ubezpieczyciela klienta.

• Programowalne spryskiwanie wodą ponad wózkami z pozostałościami
• Maksymalna dbałość o bezpieczeństwo pracy
• Zasady dotyczące systemu przeciwpożarowego

Sterowanie
Aby zapewnić spójne wyniki oraz doskonałą kontrolę procesu, moduł GEA Recipe pozwala regulować czas smażenia, temperaturę smażenia, obieg oleju, wysokość przenośnika, historię, kontrolę poziomu oleju i zarządzanie olejem.

• Sterowanie za pomocą PLC
• Ekran dotykowy w pełnym kolorze
• Zarządzanie przepisami

GEA Insights

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Jak udój grupowy pomaga w nowoczesnych gospodarstwach mlecznych

Najnowsza generacja automatycznego dojenia wprowadza udój grupowy — jest to stosowana w gospodarstwach mlecznych praktyka, w ramach której krowy są dojone w stadkach o wyznaczonej porze, zazwyczaj dwa lub trzy razy dziennie....

Pozyskana z powietrza:

Dostęp do bezpiecznej wody i urządzeń sanitarnych nadal stanowi wyzwanie w wielu krajach. Choroby powodowane brudną wodą pitną i codzienne wędrówki po nią sprawiają, że wiele dzieci nie może uczęszczać do szkoły. GEA, w ramach...

Pracownicy GEA – oddzielanie

Oddzielanie od reszty

Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.