Sprzęt obrotowy

Potash Conditioning System

Znaczna poprawa jakości potażu oraz wydajności procesu.

Conditioning Drum
System kondycjonowania potażu od GEA jest wyposażony w bęben kondycjonujący oraz łoże fluidalne do glazurowania, polerowania i suszenia granulowanego potażu, co w sposób znaczący poprawia jakość produktu oraz wydajność operacyjną. Podnośniki, kąt bębna, schemat rozpyłowy, prędkość obrotowa oraz czas zalegania to parametry, które można dostosować pod kątem żądanej specyfikacji produktu.

System kondycjonowania potażu od GEA

Wsad w postaci potażu z procesu wyższego szczebla klienta jest wprowadzany do bębna kondycjonującego ze stałą prędkością podawania oraz przy stabilnej zawartości wilgoci i temperaturze. Gdy cząstki są przesuwane przez bęben, dysze wody rozpyłowej glazurują i kondycjonują potaż za pomocą drobnej mgiełki wodnej, która równomiernie pokrywa produkt; bęben natomiast szybko obraca wsad, zapewniając optymalne polerowanie.

Zmoczony produkt jest następnie odprowadzany przez zsyp prosto do suszarki fluidalnej. Materiał jest rozprowadzany po pochyłej kierunkowej płycie łoża fluidalnego, a następnie przesuwany w stronę wylotu łoża fluidalnego. Wymiary płyty umożliwiają przepływ tłokowy, gwarantując optymalny poziom fluidyzacji, a przepływ powietrza do góry sprawia, że materiał nie spada na niższe poziomy. Regulowana zasuwa typu „underflow” na wylocie pozwala kontrolować głębokość materiału w łożu, co zmienia czas zalegania oraz pozwala szybko i całkowicie opróżniać moduł.

Powietrze fluidyzacyjne jest dostarczane przez wentylator nawiewowy, a gazy odlotowe przechodzą przez filtr materiałowy, który zbiera pył, a następnie są odprowadzane do atmosfery przez wentylator wyciągowy. Warunki lekkiego podciśnienia są utrzymywane nad łożem za pomocą równoważącego systemu wentylatorów nawiewowych i wyciągowych, co eliminuje konieczność stosowania uszczelnienia powietrznego na punktach wlotowych i wylotowych.

Cechy

  • Wydajne i skuteczne powierzchniowe namaczanie granulek potażu.
  • Granulki przetaczają się jedna przez drugą w środowisku wysokiej wilgotności przez czas zalegania w bębnie.
  • Zaokrąglanie granulek bez ich niszczenia
  • Szybkie suszenie.
  • Chłodzenie wyparne.

Korzyści

  • Równomierne powleczenie granulek.
  • Skuteczniejsze zaokrąglanie i utwardzanie.
  • Mniejsze zakurzenie powietrza wyciągowego oraz odzyskanie cząstek na potrzeby ponownego ubicia.
  • Szybsze spłukanie pozostałej wilgoci pozostawia twardą i ponownie skrystalizowaną powierzchnię.
  • Niższe zużycie energii.

Schemat typowego przepływu

Karta technologiczna systemu kondycjonowania

GEA Insights

Lemgo plant building

Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

System rozmrażania GEA odniósł sukces w CIAL w Chile

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.