Sprzęt obrotowy
Znaczna poprawa jakości potażu oraz wydajności procesu.
Wsad w postaci potażu z procesu wyższego szczebla klienta jest wprowadzany do bębna kondycjonującego ze stałą prędkością podawania oraz przy stabilnej zawartości wilgoci i temperaturze. Gdy cząstki są przesuwane przez bęben, dysze wody rozpyłowej glazurują i kondycjonują potaż za pomocą drobnej mgiełki wodnej, która równomiernie pokrywa produkt; bęben natomiast szybko obraca wsad, zapewniając optymalne polerowanie.
Zmoczony produkt jest następnie odprowadzany przez zsyp prosto do suszarki fluidalnej. Materiał jest rozprowadzany po pochyłej kierunkowej płycie łoża fluidalnego, a następnie przesuwany w stronę wylotu łoża fluidalnego. Wymiary płyty umożliwiają przepływ tłokowy, gwarantując optymalny poziom fluidyzacji, a przepływ powietrza do góry sprawia, że materiał nie spada na niższe poziomy. Regulowana zasuwa typu „underflow” na wylocie pozwala kontrolować głębokość materiału w łożu, co zmienia czas zalegania oraz pozwala szybko i całkowicie opróżniać moduł.
Powietrze fluidyzacyjne jest dostarczane przez wentylator nawiewowy, a gazy odlotowe przechodzą przez filtr materiałowy, który zbiera pył, a następnie są odprowadzane do atmosfery przez wentylator wyciągowy. Warunki lekkiego podciśnienia są utrzymywane nad łożem za pomocą równoważącego systemu wentylatorów nawiewowych i wyciągowych, co eliminuje konieczność stosowania uszczelnienia powietrznego na punktach wlotowych i wylotowych.
Statyczne łoża fluidalne GEA są szeroko wykorzystywane w przemyśle przetwórczym do suszenia, chłodzenia i kalcynacji proszków, kryształów i granulek.
Suszarka obrotowa GEA jest często używana w wielu przemysłach oraz okazuje się niezawodna w większości trudnych warunków roboczych.