Koncept mielenia warunkowanego namaczaniem
System mielenia MILLSTAR®
MILLSTAR® to niezawodne działanie w warzelniach. Pod względem przepustowości może konkurować z każdym innym systemem lub metodą mielenia. Ponadto wymaga dużo niższych nakładów finansowych i charakteryzuje się doskonałym wskaźnikiem kosztów i korzyści.
Niezawodne działanie tworzy skuteczność
MILLSTAR® znany jest z niezawodnego działania w warzelniach. Pod względem zdolności produkcyjnej może konkurować z każdym systemem czy metodą mielenia, gdyż wymaga porównywalnie niskiego nakładu kapitału przy świetnym stosunku wydatków do korzyści.
Żadnych strat dla jakości piwa
Dzięki specjalnej metodzie mielenia i delikatnej obróbce ziaren MILLSTAR® przyczynia się do wyższej jakości brzeczki. Zamiast drobnego mielenia ziaren gniecie się je tak, aby osiągnąć optymalną ekstrakcję a następnie przemywanie w kadzi filtracyjnej. Umożliwia to nie tylko większe załadowanie kadzi filtracyjnej, lecz także, dzięki mniejszej powierzchni i szybszemu przetwarzaniu, sprawia, że zmielone ziarno jest mniej podatne na utlenienie, co pozwala zachować stałą jakość oraz aromat piwa.
Zwarta konstrukcja, łatwa modernizacja
Z myślą o zapewnieniu wygody zaprojektowaliśmy MILLSTAR® w siedmiu rozmiarach. Uwarunkowane moczenie, rozgniatanie oraz zacieranie realizowane są w jednym module. Dzięki niewielkiej powierzchni podstawy wymogi dotyczące przestrzeni są zdecydowanie mniejsze niż w przypadku konwencjonalnych systemów mielenia na sucho.
Usługa wypełniania wyżłobień walców zgniatających GEA
GEA to niezawodny partner przez cały cykl życia instalacji. Niezawodność ta przekłada się także na wypełnianie wyżłobień walców zgniatających montowanych w systemie MILLSTAR® lub w innym systemie mielenia na mokro. Nasze partnerstwo zapewnia jakość, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój.
Przykład MILLSTAR® 40t/h
| Wypełnianie wyżłobień przez wykonawcę zewnętrznego | Wypełnianie wyżłobień przez GEA | |
| Możliwa liczba cykli wypełniania wyżłobień | 8 | 12 |
| Godziny pracy w cyklach pomiędzy wypełnianiem wyżłobień | 1250 | 1250 |
| Godziny pracy łącznie | 10 000 | 15 000 |
Korzyści w skrócie
• Mimośrodowa pompa śrubowa do zacierania: możliwe zapewnienie niezawodnych proporcji słodu i wody do 1:2 (bez płukania).
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Wysokiej jakości system automatyzacji: sterowanie prędkością wałka podającego oparte na poziomie przepustowości ziarna zapewnia czas namaczania dostosowany do „trudniejszych”
partii słodu (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura i przepływ wody do namaczania są dostosowywane indywidualnie (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Szerokie walce zapewniają optymalne zgniatanie i zachowywanie łusek.
• Na życzenie możliwe jest zapewnienie spłukiwania gazem obojętnym.
• Mniejsze wymogi co do środków ochrony zgodnych z dyrektywą ATEX dzięki wilgotnej śrucie słodowej.
Dlaczego MILLSTAR® jest tak wyjątkowy.
• Higieniczna konstrukcja zapewnia proste i skuteczne czyszczenie.
• Mimośrodowa pompa śrubowa do zacierania: możliwe zapewnienie niezawodnych proporcji słodu i wody do 1:2 (bez płukania).
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Zoptymalizowana geometria strumienia w celu ograniczenia flotacji słodu.
• Wysokiej jakości system automatyzacji: sterowanie prędkością wałka podającego oparte na poziomie przepustowości ziarna zapewnia czas namaczania dostosowany do „trudniejszych”
partii słodu (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura i przepływ wody do namaczania są dostosowywane indywidualnie (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Szerokie walce zapewniają optymalne zgniatanie i zachowywanie łusek.
• Zakwaszanie słodu możliwe bezpośrednio w młynku.
• Na życzenie możliwe jest zapewnienie spłukiwania gazem obojętnym.
• Mniejsze wymogi co do środków ochrony zgodnych z dyrektywą ATEX dzięki wilgotnej śrucie słodowej.
Produkty serwisowe
Get insight into your brewery's productivity and sustainability performance.
GEA InsightPartner Brewery to oprogramowanie monitorujące wydajność w browarze oraz przekazujące dostęp do bieżących informacji. Pozwala szybko i skutecznie rozwiązać problem, gdy wymaga tego sytuacja. W taki sposób GEA InsightPartner pomaga podnieść produktywność warzelni oraz zachować dobrą jakość produktu.
Mieszadło GEA Agitator 2.0
Proste rozwiązanie modernizacyjne autorstwa GEA umożliwia skuteczniejsze mieszanie zacieru i produkcję większej ilości piwa.
GEA Insights
Przyszłościowe zabezpieczenie łańcucha chłodniczego dzięki zrównoważonemu chłodzeniu
Znaczenie jakości zarządzania łańcuchem chłodniczym jest nie do przecenienia. Zapewnienie bezpieczeństwa i wysokiej jakości łatwo psujących się produktów spożywczych w punkcie konsumpcji to ogromna odpowiedzialność dla osób obsługujących...
