Nozzle Separators for Baker’s Yeast and Yeast Extract

Ponad 110 lat doświadczenia w przetwarzaniu drożdży

Drożdże — nieznana forma życia. Tak było kiedyś. Dzisiaj drożdżaki z około 40 gatunkami i ponad 500 rodzajami są prawdopodobnie najlepiej poznanymi mikroorganizmami. Ich zastosowania w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, biotechnologicznym i kosmetycznym są właściwie nieograniczone. Komórka drożdży ma rozmiar około 5 — 10 mikrometrów, ale zawiera niewiarygodną różnorodność wartościowych elementów. Nowoczesna technologia oddzielania GEA umożliwia obecnie rozkładanie i przetwarzanie komórek drożdży.

Separatory drożdży firmy GEA — Sto lat ciągłych innowacji

GEA opracowała pierwszy separator drożdży w 1904 roku. Tylko rok później, w 1905, do fabryki drożdży Bramsch w Teplitz dostarczonych zostało 20 wirówek drożdży o wydajności 125 l/godz. każda. Kiedy łożyska ślizgowe zostały zmienione na łożyska kulkowe w 1921 roku, wydajność maszyn znacznie wzrosła. Pierwsza maszyna z pompą dośrodkową, tj. HD 50, umożliwiła odprowadzenie odwirowanego płynu pod ciśnieniem. Rozwiązanie to bardzo uprościło cały proces oddzielania. W roku 1983 GEA zbudowała największy separator drożdży na świecie – HDA 300, o wydajności do 260 m3/godz. brzeczki drożdżowej.

Stabilne warunki procesu dzięki systemowi viscon

W kolejnych latach większy nacisk położony został na systemy zamknięte, które odpowiadały elastycznie na zmienność produktu i które zapewniały stały poziom wysokiego stężenia produktu końcowego. W konsekwencji w 1990 roku opracowany został system viscon® — separatory posiadające funkcję automatycznej kontroli lepkości (dysze z kontrolą lepkości) masy drożdżowej, która jest odprowadzana pod ciśnieniem z separatora w systemie zamkniętym. Obecnie inżynierowie ds. badań i rozwoju separatorów pracują nad przyszłymi wymogami w zakresie organizmów takich jak drożdże. Separatory viscon® mają budowę modularną. Oznacza to, że maszyny mogą być także budowane w formie separatorów z możliwością sterylizacji i mogą być wykorzystywane w środowiskach jałowych sektora biotechnologii w zakresie zastosowań drożdży.

 

Seria separatorów HFx z automatyczną kontrolą przepływu

Opracowanie dyszy z kontrolą lepkości (viscon®) oznaczało koniec kłopotliwych regulacji parametrów separatora zależnie od zmian w warunkach dopływu, w wyniku czego stężenie cząstek stałych w produkcie jest teraz stałe. Seria HF separatorów dyszowych stanowi najnowocześniejszą technologię w produkcji drożdży piekarskich i ekstraktu drożdżowego. Te specjalne dysze składają się z bębna wirowego i położonej poniżej dyszy wylotowej, dzięki czemu automatycznie regulują przepływ. Jeżeli np. stężenie w wylocie jest zbyt niskie, przepływ objętościowy zostaje zmniejszony i stężenie zostaje zwiększone. W przypadku zbyt wysokiego stężenia dysza zwiększa przepływ wolumetryczny, co przekłada się na niższe stężenie. 

Funkcje i korzyści

  • Szeroka gama separatorów dyszowych w różnych rozmiarach, aby spełnić indywidualne wymagania
  • Zastosowanie dysz viscon® zapewnia stały poziom stężenia produktu, nawet przy zmiennych warunkach dopływu
  • Wyeliminowanie sił poprzecznych dzięki dopływowi hydrohermetycznemu oraz umiejscowieniu dysz wylotowych w górnej części bębna
  • Zamknięty obieg produktu w wyniku odprowadzania koncentratu i fazy oczyszczonej przez pompę dośrodkową
  • Wszystkie separatory posiadają funkcję pełnego czyszczenia w miejscu (CIP)
  • Inteligentne systemy odprowadzania zapewniają minimalne straty produktu, wysoką elastyczność i precyzję w odprowadzaniu frakcji stałej

Wszystkie separatory są wyposażone w standardowe napędy z pasami płaskimi, wymagającymi jedynie niewielkiej konserwacji. Większe separatory mogą też zostać wyposażone w napęd bezpośredni GEA, zapewniający

  • Wyższa wydajność z niezmienionym zużyciem energii
  • Mniejszy rozmiar
  • Brak wymogu naciągu pasa, a tym samym mniejsze wymogi konserwacyjne 

Kontakt

Jak możemy pomóc?