GEA YieldJector

Przegląd

GEA YieldJector to wytrzymały wstrzykiwacz z doskonałym schematem nastrzykiwania, który pozwala precyzyjnie nastrzykiwać produkty o niskim przekroju i wrażliwe. Służy do nastrzykiwania wieprzowiny, wołowiny oraz drobiu, z kośćmi lub bez, a także ryb. Wstrzykiwacz GEA YieldJector jest zbudowany z przenośnika i obsługiwany ręcznie. Wstrzykiwacz GEA YieldJector jest wyposażony w przenośnik taśmowy i sterowany za pomocą przyjaznego w obsłudze sterownika PLC z panelem dotykowym.

GEA YieldJector

Zasada działania
Taśma przesuwa produktu o ustaloną odległość (112 mm) pod głowicę igłową. Następnie jest zatrzymywana i rozpoczyna się cykl wstrzykiwania. Gdy
głowica igły przesuwa się w dół, płytka popychacza dotyka górnej części produktu, otwiera się zawór solanki i igły rozpoczynają wstrzykiwanie. Jeżeli igła dotyka kości, proces wstrzykiwania jest zatrzymywany, a igła powraca do głowicy. Pompa odśrodkowa zasila głowicę igłową solanką ze zbiornika solanki. Powracająca solanka jest filtrowana w zbiorniku solanki, a następnie używana ponownie.

• Taśma przesuwa produktu o ustaloną odległość (112 mm) pod głowicę igłową.
• Igła przesuwa się w dół, a płytki popychacza dotykają górnej części produktu
• Otwierają się zawory solanki i rozpoczyna proces wstrzykiwania za pomocą igieł
• Jeżeli igła dotyka kości, wstrzykiwanie jest wstrzymywane, a igła cofana z powrotem do głowicy igłowej
• Pompa odśrodkowa pompuje solankę do głowicy igłowej, nadmiar solanki jest filtrowany w zbiorniku i wykorzystywany ponownie 

Wydajność
Dozowanie solanki przez wstrzykiwacz GEA YieldJector jest precyzyjnie sterowane za pomocą zaawansowanych głowic igłowych, a poszczególne igły są automatycznie regulowane za pomocą ciśnienia powietrza. Gdy igła trafia w kość, jest cofana, a proces wstrzykiwania jest przerywany, co pozwala uniknąć tworzenia się plam solanki i zniszczenia kości. Proces wstrzykiwania jest realizowany za pomocą dwóch identycznych cykli, pomiędzy którymi następuje przesunięcie taśmy o 112 mm. Ustawione
blisko siebie igły o średnicy 2 mm zapewniają optymalne dozowanie solanki.

• Poziom wstrzykiwania wynosi do 80%
• Wydajność do 15 000 kg/godz.
• Wysoką precyzję zapewnia niezależne sterowanie igłami
• Niskie koszty posiadania dzięki łatwości obsługi, konserwacji i czyszczenia
• Solidność i niezawodność 

Jakość produkcji
Aby uzyskać odpowiedni poziom wstrzykiwania, dostępne są dwa schematy i dwa tryby wstrzykiwania. W przypadku wstrzykiwania niewielkich ilości (wstrzykiwanie w dół) wszystkie igły są otwierane przed zetknięciem się z mięsem, a wstrzykiwanie przebiega tylko przy ruchu w dół. W wypadku wstrzykiwania dużych ilości (wstrzykiwanie w górę i w dół) substancja jest wstrzykiwana zarówno przy ruchu w dół, jak i w górę, a wszystkie igły pozostają przy tym w pozycji otwartej.

• Gęsty rozstaw igieł zapewniający maksymalną precyzję

 

Łatwe czyszczenie i inspekcja

Elastyczność
Wstrzykiwacz YieldJector jest wyposażony w czujnik produktu, który wskazuje, czy przed głowicą wstrzykującą znajduje się produkt. Gdy czujnik nie wykrywa produktu, solanka nie jest wstrzykiwana, a jej nadmiar nie powraca.

• Czujnik wysokości produktu sprawia, że powraca mniejsza ilość solanki 

Higiena
Wstrzykiwacz GEA YieldJector doskonale nadaje się do czyszczenia i inspekcji dzięki zintegrowanemu systemowi spłukiwania igieł.

• Łatwe czyszczenie i inspekcja
• Zintegrowany system spłukiwania igieł 

Sterowanie
Wszystkie parametry wstrzykiwania w GEA YieldJector 650 są ustawiane za pomocą przyjaznego w obsłudze panelu dotykowego i sterownika PLC.

• Przyjazny dla operatora panel dotykowy
• Sterowanie za pomocą sterownika PLC

Zwiększ produkcję i jakość produktu, łącząc procesy wstrzykiwania i masowania

Marynowanie produktów z kością oraz skórką takich jak skrzydełka, nóżki, podudzia, udka i całe kawałki albo półtusze drobiu dodaje smaku i zwiększa wartość. Tradycyjnie zadanie to jest realizowane tylko za pomocą kutrowania. Jest to nie tylko czasochłonny proces wsadowy, ale prowadzi też do uzyskania mokrego produktu na wylocie i defektów wizualnych, takich jak zmarszczona skórka. Połączenie wstrzykiwania i masowania w linii technologicznej do wzbogaconego mięsa GEA Fresh Enhanced pozwala wyeliminować te problemy. GEA Food Solutions może dostarczyć pełne rozwiązanie, które zwiększy skuteczność, pozwoli wyprodukować apetyczniej wyglądający produkt oraz podniesie produkcję aż o 4%.

Wstrzykiwanie

AccuJector z kurzymi skrzydełkami na taśmie
AccuJector z kurzymi skrzydełkami na taśmie

Nastrzykiwanie kawałków drobiu z kością i skórką stanowi nietypowe wyzwanie. Tradycyjne igły łamią się i odkształcają po uderzeniu w kość, natomiast igły o większych średnicach pozostawiają widoczne znaki na skórze i niszczą kość. Przeszkody te pokonać pozwala rozwiązanie do nastrzykiwania kawałków drobiu, które obejmuje GEA YieldJector, urządzenie o wyjątkowo wysokiej liczbie punktów wstrzykiwania i działające z wykorzystaniem ostrych igieł o małej średnicy GEA OptiFlex.

Masowanie

GEA ScanMidi — Kutrowanie po wstrzykiwaniu
GEA ScanMidi — Kutrowanie po wstrzykiwaniu

Dzięki podstawowemu procesowi wstrzykiwania, etap masowania w GEA ColdSteam T można ograniczyć do 20 minut. Przyprawy będą lepiej przywierały do produktu, partia będzie bardziej sucha, wystąpią mniejsze straty i mniejsza utrata masy. Skrócenie czasu masowania zmniejsza również ryzyko marszczenia się skórki. Solanka jest bardziej wstrzykiwana niż wmasowywana, dlatego marynata i suche przyprawy będą lepiej przywierały do produktu. Efektem netto jest większy uzysk, lepszy wygląd oraz skuteczniejsze przetwarzanie.

 

Smażenie/Gotowanie/Pieczenie

GEA CookStar_Wylot z kurzymi udkami
GEA CookStar_Wylot z kurzymi udkami

Na wielkość produkcji najbardziej wpływa utrata masy w trakcie dalszego przetwarzania. Im lepsza dystrybucja solanki, tym niższe różnice pomiędzy produktami, wyższy potencjalny uzysk oraz wyższa wydajność smażenia, gotowania i/lub pieczenia. Jeżeli dodamy do tego optymalną kontrolę smażenia oraz filtrację oleju GEA EasyFry i precyzyjnie kontrolowany proces gotowania w GEA CookStar, to uzyskujemy najlepszą z możliwych wydajności przetwórczych.

Ostateczne wyposażenie linii

Liniowe urządzenie do zamrażania
Liniowe urządzenie do zamrażania

Aby finalnie wyposażyć linię produkcyjną, można skorzystać z rozwiązań GEA w zakresie mrożenia oraz pakowania w układzie poziomym i pionowym. Tunele do zamrażania GEA są skonfigurowane z myślą o trudnych zadaniach i można je skonfigurować pod kątem indywidualnych potrzeb handlowych. Seria GEA PowerPak to seria innowacyjnych urządzeń termoformujących, która spełnia najwyższe standardy opakowaniowe w najbardziej złożonych zadaniach i przy produkcji w najwyższej skali. Natomiast GEA SmartPacker pomaga produkować różne rodzaje torebek, od zwykłych płaskich torebek po zaawansowane stojące torebki z zamknięciem hermetycznym czy torebki z zamknięciem strunowym, aby wyróżniały się na sklepowych półkach.