GEA TempuMixer Moduł II

Przegląd

GEA TempuMixer II to automatyczne mieszadło tempury, które pozwala uzyskać masę o spójnej lepkości, jednolitym składzie i równomiernej temperaturze. Jest wyposażone w liniowy mechanizm pomiaru lepkości oraz automatyczną regulację, zapewniające powtarzalność wyników. Ponadto dostępny jest proaktywny system korekcji partii, przyspieszający kompensację w zakresie sezonowej zmienności jakości mąki. Jest to kluczowe przy produkcji kawałków kurczaka, aby spełniały coraz wyższe standardy.

GEA TempuMixer Moduł II

Zasada działania
GEA TempuMixer II jest wyposażone w lejek mąki z dozownikiem mąki, precyzyjnie kontrolowanym za pomocą komory wagowej. Woda jest automatycznie dozowana i precyzyjnie odmierzana za pomocą wodomierza, a następnie przesyłana do zbiornika mieszania w celu dokładnej kontroli partii (wszystkie ustawienia można zapisywać w przepisach). Proces delikatnego mieszania przebiega w technologii wirowej, która jest wyposażona w wirnik na dole zbiornika, tworzący
wir w wodzie. Po dodaniu mąki wir uruchamia mieszanie. Podwójny płaszcz chłodzący umożliwia bardzo precyzyjną kontrolę temperatury. Wszystkie istotne parametry, takie jak prędkość mieszania, współczynnik mieszania oraz szybkość pompy są programowalne i mogą być zapisywane.

• Automatyczne dozowanie wody.
• Automatyczne dozowanie mąki.
• Delikatne mieszanie za pomocą technologii wirowej.
• Kontrola przepisów.
• Precyzyjna regulacja temperatury.

Wydajność
GEA TempuMixer II działa z wykorzystaniem mieszania wirowego o niskim oddziaływaniu mechanicznym oraz zapewnia optymalne mieszanie oraz rozpuszczanie składników w wodzie. Pomaga to zachować chrupkość tempury po usmażeniu. Agresywne mieszanie, na przykład za pomocą ostrzy obrotowych w zbiorniku, może negatywnie wpływać na jakość jedzenia oraz wygląd produktu końcowego.

• Łagodne mieszanie.
• Technologia mieszania wirowego.
• Szybkie przełączanie na inny przepis
• Bardzo niskie ogólne straty

Spójna lepkość tempury

Jakość produkcji
Utrzymanie stałego poziomu lepkości tempury jest niezbędne, aby zapewnić jednolitą dystrybucję (zazwyczaj 33%) i umożliwić osiągnięcie ustalonej wagi minimalnej. W kontekście konsystencji kluczowy jest współczynnik wymieszania mąki z wodą. W urządzeniu GEA TempuMixer II obie te substancje są precyzyjnie odmierzane i dozowane. Urządzenie automatycznie zarządza ilością mieszanych substancji, mierzy lepkość masy oraz kontroluje temperaturę. Zbiornik mieszania jest dostarczany ze zintegrowanym systemem ważenia pozwalającym produkować partie o bardzo precyzyjnej wadze. W połączeniu z automatycznym systemem kontroli lepkości można uzyskać optymalną jakość tempury/ rzadkiego ciasta z bardzo precyzyjnym współczynnikiem wymieszania oraz zachowaniem 100% odtwarzalności pomiędzy partiami.

• Stały poziom lepkości tempury.
• Automatyczne dozowanie wody i mąki.
• Automatyczny pomiar lepkości.
• Automatyczna regulacja temperatury.

Elastyczność
Niespójna lepkość jest częściowo spowodowana sezonowymi różnicami w zakresie mąki. Każda dostarczona mieszanina wstępna jest potencjalnie różna. Aby to skompensować, lepkość partii jest mierzona liniowo, a jeżeli nie odpowiada specyfikacji z przepisu, może zostać automatycznie dostosowana lub automatycznie odrzucona (jeżeli nie jest stosowana regulacja po procesie mieszania).

• Automatyczna regulacja lub automatyczny odrzut
• Regulacja po mieszaniu zapewnia bardzo powtarzalne wyniki
• Aktywny system korekcji partii
• Zapewniona jest spójność tempury

Higiena
Strefa spożywcza ograniczona osłonami. Proste i czyste czyszczenie zgodne z najwyższym poziomem bezpieczeństwa żywności dzięki zintegrowanemu systemowi CIP. Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159. Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością.

• Strefa żywności ograniczona osłonami.
• W pełni automatyczny program czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP).
• Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159.

Sterowanie
Procesem można w maksymalnym zakresie sterować za pomocą systemu GEA.

• System sterowania od GEA (sterownik PLC).