Wirówka 3-Phase Separating Decanters for Oil & Gas

Dla sektora ropy i gazu GEA oferuje trójfazowe wirówki separacyjne do obróbki zużytego oleju i oleju slopowego.

Olej slopowy może składać się z pozostałości i produktów z procesów wyższego szczebla w rafineriach, które nie spełniają wymogów specyfikacji dla zawartości wody i soli, a także na przykład oleju z wycieków. W wielu krajach produkujących ropę naftową np. RPA, na Bliskim Wschodzi i w Rosji przez wiele dziesięcioleci powszechną praktyką było wpompowywanie tych zanieczyszczonych olei do lagun lub zbiorników przeznaczonych do pośredniego magazynowania. Takie laguny mogą pomieścić nawet do miliona baryłek ropy. Często w lagunach znajduje się niezdefiniowana mieszanka ropy, wody i osadów. Zawartość wody może się wahać od 10 do 70%, podobnie jak zawartość ropy, a zawartość części stałych może stanowić od 3 do 15%. Możliwe jest wszystko, od stosunkowo wodnistej mieszanki o niskiej lepkości po substancje przypominające smołę o lepkości powyżej 1000 centystokesów.

Nasze dekantery dostępne dla takich zastosowań posiadają mały kąt nachylenia bębna w celu optymalnego zagęszczania i hydrauliczny napęd ślimaka dla osiągnięcia maksymalnej mocy. Mamy również w ofercie opatentowaną konstrukcję bębna do obróbki solanki o gęstości względnej do 1,5 sg.

GEA stawia czoła temu wyzwaniu dzięki skutecznemu połączeniu technologii oddzielania mechanicznego, minimalnego użycia środków chemicznych i odpowiedniego procesu. Nasze trójfazowe wirówki z nowej serii ecoforce łączą wysoką wydajność i niskie zużycie energii. Razem z dekanterem z konstrukcją super głębokiego jeziorka zintegrowane sumowanie napędu zapewnia, że zużycie energii zostało obniżone o kolejne 30%. Dzięki sumowaniu napędu główny napęd napędza bęben, a dodatkowy napęd napędza ślimaka, co umożliwia połączenie działania obu silników. Inteligentne rozwiązanie kinematyczne łączy moc obu silników („układ sumowania napędu”), a następnie przekazuje ją do bębna i ślimaka. Zastosowanie sumowania napędu przeciwdziała niepotrzebnym stratom podczas konwersji, które występują przy innych rozwiązaniach z obrotami odwrotnymi. Kolejną ważną zaletą nowej generacji jest w pełni automatyczna możliwość regulacji prędkości różnicowej w szerokim zakresie oraz wymaganie niewielkiej ilości przestrzeni. Dzięki dużej prędkości i wysokiej sile grawitacji oraz konstrukcji z super głębokim jeziorkiem nasze dekantery zapewniają optymalne działanie przy minimalnych wymogach dostępnej przestrzeni.

Funkcje i korzyści

  • Konstrukcja z super głębokim jeziorkiem dla lepszej wydajności dzięki zoptymalizowanej konfiguracji procesu
  • Płytki z węglika wolframu lub napawany ślimak dla dłuższego czasu eksploatacji
  • Części zwilżane i pokrywa ze stali szlachetnej
  • Spawana sztywna rama
  • Konstrukcja mocowania łożyska umożliwiająca prosty i szybki serwis
  • Sumowanie napędu GEA w celu minimalnego zużycia energii i wyższej elastyczności dzięki większemu zakresowi prędkości różnicowej

 

Kontakt

Jak możemy pomóc?