Dwa systemy do oddzielania najdrobniejszych cząsteczek

Separatory i dekantery to wirówki, które dzielą mieszanki cieczy na na przykład ropę i wodę, jednocześnie usuwając z nich części stałe. Fazy te mogą być od siebie oddzielane dzięki różnicy gęstości. Siła odśrodkowa powoduje wysoką wydajność oddzielania.

Separatory: duża siła grawitacji umożliwiająca idealne oddzielenie części stałych

Separatory to bardzo szybkie wirówki z wertykalnym bębnem o sile do 10 000 G, które stosowane są głównie do oczyszczania i oddzielania płynów z zawartością lub bez zawartości części stałych. Maksymalny rozmiar cząsteczki, która może zostać oddzielona, to 0,5 mm przy zawartości frakcji stałej od 0,1 do 3%. Przepustowość separatorów wynosi od 50 do 250 000 l/h, co stanowi komfortowy zakres dla wszystkich etapów procesu oddzielania.

Tylko duża siła grawitacji naszych separatorów może poradzić sobie z niewielką różnicą w gęstości pomiędzy na przykład ciężką frakcją ropy naftowej i wodą w sposób niezawodny i skuteczny. Separatory zapewniają też, że pozostałości ropy na przykład w produkowanej wodzie nigdy nie przekroczą 5 ppm. 

Dekantery: rozwiązanie w przypadku wysokiej zwartości frakcji stałej

Gdy zawartość frakcji stałej w zawiesinie jest wysoka (nawet do 60%), to czas na użycie dekanterów. Są one często umieszczane przed wirówką i osiągają wysoką skuteczność oczyszczania oraz maksymalne odwodnienie. Używane są również do oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Kluczowe warunki wstępne w tym procesie to duża szybkość bębna, duża moc napędu ślimaka i szybkość ślimaka automatycznie dostosowywana do zagęszczania części stałych we wsadzie. Dekantery posiadają horyzontalny bęben i ślimak oraz są dostępne w konstrukcji 2-fazowej i 3-fazowej. 

Wirówki dekantacyjne GEA wykorzystuje się na przykład do przetwarzania płuczek wiertniczych, w tym odzyskiwania barytu lub przetwarzania oleju slopowego w celu zwiększenia zysków poprzez odzyskanie i recykling ropy z resztek.