Oszczędne rozwiązania dotyczące oddzielania

GEA oferuje asortyment wirówek odśrodkowych i dekanterów, które są kluczowymi technologiami w produkcji serów miękkich, takich jak twaróg, serek śmietankowy oraz podwójnie śmietankowy.

Proces Thermo Quark

Przykładowo twaróg jest produkowany przez dodanie bakterii kwasu mlekowego i/lub podpuszczki do mleka odtłuszczonego, aby wywołać jego fermentację i zsiadanie się. Wirówki KDE marki GEA są następnie stosowane do oddzielenia składników stałych od ciekłych, po czym można dodać śmietanę, w zależności od żądanej zawartości tłuszczu. GEA opracowała technologie wirowania w procesie Thermo Quark, który zapewnia lepsze odzyskiwanie produktu i dłuższy okres przydatności niż tradycyjne procesy ekstrakcji. Proces Thermo Quark, obecnie stosowany w 90% wszystkich operacji związanych z produkcją twarogu, umożliwia wytrącenie posiadających dużą wartość odżywczą białek serwatkowych, związanych kowalencyjnie z kazeinami i ilościowo dodawanych do sera miękkiego, co może zwiększyć uzysk nawet o 10%. Poddanie ściętego mleka obróbce cieplnej także może wydłużyć okres przydatności nawet o 30 dni.

Najnowsza generacja separatorów dyszowych GEA została opracowana specjalnie do produkcji serów miękkich. Ta technologia umożliwia w pełni automatyczną kontrolę konsystencji sera miękkiego lub proporcji suchej masy, co może poprawić ogólną wydajność kosztową przez ograniczenie do minimum strat produktu i większy uzysk. Linia Thermo-Quark może być także stosowana do ulepszenia produkcji sera dla piekarnictwa.

Podczas gdy seria separatorów KDE marki GEA jest stosowana w produkcji zwykłego serka śmietankowego, nasze separatory typu KSE obsługują produkcję serka podwójnie śmietankowego - sera miękkiego o zawartości tłuszczu co najmniej 60% (suchej masy) oraz zawartości 40-44% całkowitej masy suchej.

Produkcja wysokiej jakości kazeiny

Separatory, dekantery i systemy myjące GEA są stosowane do wspomagania odzysku kazeiny poprzez wytrącenie kwasu lub podpuszczki. Wysokiej jakości kazeina jest produkowana z pasteryzowanego, sklarowanego mleka odtłuszczonego, które zostaje ogrzane do temperatury koagulacji w płytowym wymienniku ciepła, co prowadzi do wytrącenia kazeiny.

Skoagulowana kazeina jest oddzielana od serwatki przez dekantery, a serwatka jest oczyszczana, schładzana i dalej przetwarzana. Surowa kazeina jest następnie dalej oczyszczana i suszona do osiągnięcia resztkowej zawartości wody 10% (maksimum). Dostępny jest zamknięty system GEA, w którym stosowana jest bardzo niewielka ilość wody do mycia, oszczędzane są zasoby naturalne i równocześnie zmniejszane są koszty produkcji.