Ter versterking van de brouwerijactiviteiten in St James's Gate in Dublin 8, Ierland, investeerde Diageo onlangs 169 miljoen dollar in het wereldberoemde Guinness. Wetend dat duurzaamheid en investering de belangrijkste elementen vormen voor langdurig succes is deze locatie nu een van de meest technologisch geavanceerde en duurzame brouwerijen in de wereld.

Om de productie van Guinness Flavour Extract (GFE), dat over de hele wereld wordt geëxporteerd om de lokale productie van Guinness mogelijk te maken, te verbeteren, is Project Phoenix gestart. Dit project omvat de implementatie van nieuwe grondstof-inname en -verwerkingssystemen, een nieuwe brouwerij, een nieuwe koude verwerkingsruimte en aanpassingen aan de bestaande koude verwerkingsruimte zodat de bestaande installatie in de nieuwe kan worden geïntegreerd met aanzienlijk verbeterde voorzieningen en een grotere capaciteit. GEA's scope omvatte de nieuwe koude verwerkingsruimte om de bestaande koude verwerkingsruimte te vernieuwen en het koude gedeelte van het nieuwe GFE-proces, en de incorporatie van nieuwe merken in de portefeuille van St James's Gate met aanvullende verwerkingsapparatuur.

Organisatie door GEA

Om het project in gang te zetten nam GEA het grootste deel van het ontwerp en de aanbesteding voor haar rekening voor de nieuwe koude verwerkingsruimte en leverde een team van ingenieurs die de installatie ter plekke, de inbedrijfstelling, de validatie en de aanpassingen regelde. Lokale GEA-experts waren tevens verantwoordelijk voor het algehele beheer te plaatse, zoals de coördinatie van de installatie en de inbedrijfstelling activiteiten, contact met de aannemers en het voldoen aan de geldende strenge gezondheids- en veiligheidseisen. Het schema was zeer ambitieus: het ontwerpen is gestart in juli 2012; de eerste nieuwe vaten werden in februari 2013 geïnstalleerd; en in de koude verwerkingsruimte van de nieuwe brouwerij werd in augustus van dat jaar voor de eerste keer met wort gewerkt.

Nieuwe koude verwerkingsruimte: Onze scope

GEA heeft binnen de bestaande koude verwerkingsruimte een groot assortiment aan apparatuur en services ontworpen en geleverd, van installatie tot validatie, met inbegrip van twee nieuwe wortleidingen en een CIP-toevoerleiding. Acht bestaande vaten zijn geconverteerd voor gebruik als ale- en bieropslagvaten, waartoe nieuwe glycolkoel/CO2-circuits met stoomfilters en CIP-terugslagkleppen zijn geïnstalleerd en aangesloten.

Daarnaast is een bestaand rijpingsvat aangepast voor gebruik als een opslagvat voor ontgast alcohol (DAL) en zijn er twee nieuwe kolommen voor de behandeling van koolstofwater geïnstalleerd ter vervanging van bestaande units. Er zijn tevens aanpassingen uitgevoerd aan twee tanks en een gistverspreidingsvat om CIP te vereenvoudigen. Hierbij zijn drie nieuwe chemische concentraat-pompstations en distributieleidingen geïncorporeerd.

Er is een serie wijzigingen uitgevoerd aan de kleppen van 21 fermentatievaten, waaronder vervanging van de bestaande kleppen, nieuwe kleppen om de tijdelijke overgang van de oorspronkelijke brouwerij naar de nieuwe brouwerij te faciliteren (wortleidingen en CIP) en nieuwe klepassemblages waarbij het heldere bier in de tanks van de brouwerij door het filtersysteem wordt geleid.

De nieuwe koude verwerkingsruimte, gelegen naast het bestaande koude blok, beschikt nu over 19 nieuwe fermentatievaten en acht nieuwe rijpings/opslagvaten voor ale en bier. De vaten bevinden zich in een ondersteunend tankframe met koelgedeelten die de bovenkant van de tank koelen, isoleren en bekleden. De bovendeksel van de tank is geschikt voor de installatie van GEA-kleppen en -instrumenten en de verticale tankuitlaatflens kan worden aangesloten op een ECO-MATRIX™-klepmontage. Bovendien is speciale apparatuur voor de productie van Budweiser geïnstalleerd en gemonteerd. Er zijn gistverspreidings- en ale/bieropslagvaten geplaatst in de nieuwe koude verwerkingsruimte, en een op filtratie gebaseerd bierterugwinningssysteem met een keramisch membraan. Tenslotte zijn er twee nieuwe CIP-stations voor de reiniging van tanks/leidingen geïntegreerd in de nieuwe koude verwerkingsruimte en afzonderlijke CIP-skids voor de filtratie en stabilisatie-installaties.

Project Beverage Blending Agent (drankvermengingsmiddel)

Het belangrijkste bij de uitbreiding van St James's Gate was het bepalen van een nieuwe smaakextractconcentraat-installatie voor Guinness (GFE, Guinness Flavour Extract). Bij de voltooiing van het project heeft GEA een roestvrij stalen buizenrek gemonteerd en een loopbrug rond de CIP-, DAL- en ullage-tanks en acht door de klant geleverde vaten, waaronder drie opslagvaten en vijf tanks voor helder bier aan de westzijde van het BBA-gebouw. Het werk bestond uit het aansluiten van de buizen aan de uitlaten van de vaten en CIP-aansluitingen. GEA-apparatuur voor de bovenzijde van de tank is geïnstalleerd ter bescherming van de vaten

Er zijn een aantal nieuwe tanks door GEA geleverd, onder meer vier CIP-tanks, een bufferhercirculatietank, een tank voor minimale ingrediënten en een DAL-tank. Voorgefabriceerde installatie-elementen, zoals warmtewisselaar-skids en ventielverdeelblokken zijn aangebracht, evenals pompen, instrumenten, kleppen en diverse kleinere apparatuur. Ook zijn alle onderling verbonden CIP- en hulpstofleidingen correct aangebracht. Besturingssystemen, externe I/O-panelen, klepkasten en elektrische aansluitingen (stroom, regelaars en pneumatiek) voor de nieuw geïnstalleerde apparatuur zijn aangebracht en getest. Tenslotte zijn een pasteuriseur en bijbehorende apparatuur (buisconstructies, een buffervat, een IBC-vuller en transportband en twee ullagetanks) van Diageo's Waterford opnieuw geïnstalleerd om het BBA-project te voltooien. 

Aanvullende brouwcapaciteit

Volgend op de voltooiing van de nieuwe koude verwerkingsruimte, heeft Diageo besloten om de opslagcapaciteit van de locatie uit te breiden en zes nieuwe opslagvaten te incorporeren. GEA kreeg de taak het ontwerp, de toelevering van apparatuur, de installatie, de inbedrijfstelling en de validatie van de nieuwe vaten te verzorgen (uitgebracht en gepositioneerd door de klant) voor het project.

Terug