Continue productie van biermixdranken in de Stieglbrauerei in Salzburg waarbij technologie, kwaliteit en efficiëntie hand in hand gaan.

Blendingsysteem met grafisch bedieningspaneel

Stieglbrauerei in Salzburg is de grootste en marktleidende particuliere bierbrouwerij in Oostenrijk. Traditie wordt gecombineerd met innovatie voor een succesvol concept dat Stiegl het grootste biermerk in Oostenrijk maakt. Het aandeel van geblende bieren in het productassortiment groeit gestaag. Deze dranken omvatten "Stiegl Radler" (een mix van bier en limonade) in de smaken framboos, citroen en ongefilterd grapefruit en de vlierbes/tarwebiermix “Stiegl-Weisse Holunder-Radler”.

De onafhankelijke familiebrouwerij combineert haar liefde voor het bierbrouwen en haar ervaring van meer dan 500 jaar bierbrouwen met de voordelen van nieuwe technologieën.

Met deze achtergrond zocht de brouwerij, in de zomer van 2011, naar een technologie voor het flexibel en efficiënt produceren van hoogkwalitatieve geblende bieren. Deze technologie moest in de plaats komen van het bestaande batchproductieproces met een laag automatiseringsniveau.

De onderscheidende factor voor Stieglbrauerei om te kiezen voor GEA-brouwsystemen voor dit project was het overtuigende op maat ontworpen concept voor
• volledige automatisering van de kernprocessen doseren en blenden;
• optimale aanpassing voor de beschikbare ruimte in de brouwerij; en
• minimalisering van productverlies.

In de lente van 2012 stelde GEA een volledig geautomatiseerd blendsysteem in bedrijf voor de productie van geblende bieren.

Toepassing van moderne technologie

Buffertank met analyse-unit

Het blendingsysteem is ontworpen voor een nominale capaciteit van 300 hl/u. Het systeem produceert koolzuurhoudende dranken via directe inline dosering en blending van de drankbestanddelen
• bier
• ontlucht, gekoeld brouwwater uit een centrale tank
• basisdrank uit vier vaste opslagtanks of verplaatsbare bulkcontainers
• koolstofdioxide
in een afgewerkte drankleiding volgens het recept dat is opgeslagen in het procesmanagementsysteem.

Het gebruik van precisie flowmeters - massa flowmeters worden gebruikt in de doseerleidingen van de basisdrank en koolstofdioxide - en speciale digitale flowcontrollers zorgen voor een zeer hoge mate van blendingnauwkeurigheid.

Een aanvullende buffertank van 50 hl scheidt het blendingsysteem hydraulisch van de afvulleidingen. Gedurende het productieproces, past het besturingssysteem automatisch en voortdurend de capaciteit van het blendingsysteem aan in overeenstemming met de onttrekkingscapaciteit van de afvulleiding tot 50% van de nominale capaciteit. Het aantal stopzettingen van het systeem is derhalve geminimaliseerd en er wordt een consistent hoge blendingsnauwkeurigheid bereikt.

Verzekering van constant hoge kwaliteit
Tijdens de productie worden al bij de inlaat van de buffertank door nauwkeurige analytische apparaten die speciaal zijn ontworpen voor metingen in geblende bieren, de kwaliteitsparameters worden continu geregistreerd.
• oorspronkelijke graviteit in °P
• alcoholgehalte in vol %
• CO2-gehalte in g/l
en wordt deze informatie overgedragen naar het procesmanagementsysteem via een databussysteem. Tegelijkertijd vergelijkt het managementsysteem de gemeten werkelijke waarden met de toegestane grenswaarden in de recepten. Dit zorgt er voor dat er alleen product met een perfecte kwaliteit in de buffertank en de afvulleidingen komt - zelfs tijdens het opstarten en uitschakelen van het blendingsysteem.

De gemeten kwaliteitsparameters worden tezamen met alle consumptie- en productie-aantallen via een databussysteem overgedragen naar het managementinformatiesysteem van de brouwerij.

Maximale efficiëntie garanderen
Na de voorselectie van de gewenste hoeveelheid eindproduct die moet worden geproduceerd en na het aansluiten van de respectievelijke basisbron voor de drank - opslagtank of verplaatsbare bulkcontainer - wordt het blendingsysteem volledig automatisch gestart en de voorgeselecteerde hoeveelheid geproduceerd waarna het systeem automatisch wordt uitgeschakeld als deze hoeveelheid is bereikt.

Tijdens het uitschakelen van het blendingsysteem worden de doseerleidingen voor de bier- en basisdrank naar buiten geduwd met ontlucht water zodat productverlies wordt geminimaliseerd. Voor dit doeleinde is de basisdrankleiding langs de vaste opslagtanks en verplaatsbare bulkcontainers geïnstalleerd met een helling naar de doseerpomp in het blendingsysteem geïnstalleerd.

Het blendingsysteem en de buffertank passen harmonieus in de brouwerij. Een compact ontwerp was met name van belang voor het op maat toegesneden systeem zodat de twee functionele units die reeds in onze werkplaats in Kitzingen waren gemonteerd zo min mogelijke vloerruimte nodig hadden.

Terug