New Belgium Brewing (NBB) is een van de meest succesvolle bedrijven onder de nieuwe generatie brouwerijen in de Verenigde Staten. Het bedrijf is gesticht in 1991 in Fort Collins, Colorado en is met een productie van meer dan 1 miljoen hectoliter per jaar de op twee na grootste ambachtelijke brouwer. New Belgium Brewing plant momenteel een aanvullende uitbreiding in Asheville, North Carolina. Van een nieuwe brouwerij aan de oostkust van de Verengde Staten wordt verwacht dat zij ongeveer 625.000 hectoliter bier per jaar produceert.

"Made in Germany" brouwapparatuur voor succesvolle ambachtelijke bierbrouwer

Contractondertekening door NBB

Tijdens drinktec 2013 in München vertrouwde New Belgium Brewing GEA Brewery Systems de verantwoordelijkheden toe als turnkey leverancier voor project engineering, projectplanning, toelevering en installatie van de apparatuur. De innovatieve producten en technologieën voor de brouwerij en de koude verwerkingsruimte komen van twee locaties van de internationaal erkende fabrikant van brouwapparatuur en van andere bedrijven uit de GEA Group.

Het verhaal van NBB begon in 1989 toen mede-oprichter van de brouwerij Jeff Lebesch aan een fietstocht begon door Europese biersteden. Op deze reis bedacht hij de naam van het eerste bier: „Fat Tire“. Meerdere bierstijlen zijn toegevoegd. Bijvoorbeeld IPA's en blondbieren, die in de 37 distributiestaten van New Belgium in de VS worden verkocht. Traditioneel ambachtelijk brouwen speelt altijd een belangrijke rol bij New Belgium Brewing.

De moderne brouwerij is ontworpen voor een capaciteit van 200 hl koude wort per toebereiding en gaat tot 12 toebereidingen per dag produceren.
De wortbereiding begint met de MILLSTAR™, de efficiënte natte molen van GEA. Met een geïntegreerd automatisch kwaliteitssysteem maakt dit systeem een uniforme conditionering van mout en een homogene maling mogelijk. Voor een maximale extractie-opbrengst wordt wort van hoge kwaliteit gebruikt en worden de bronnen efficiënt gebruikt in het klaringsproces, met een klaringston met wet mill-technologie. Met een diameter van 6.100 mm voorziet dit in een hoge flexibiliteit voor tegenwoordige en toekomstige recepten. Voortdurende controle van het klaringsproces wordt gerealiseerd door multifunctioneel klaringsbeheer (MLM, Multifunctional Lautering Management). Dit zorgt voor een hoge reproduceerbaarheid voor alle toebereidingen.

Behoedzaam koken van wort

Asheville-conceptontwerp

De wort wordt in een wortketel gekookt die is ontworpen voor atmosferisch
koken met een interne JETSTAR™-boiler. Deze interne boiler
levert niet alleen een hoge flexibiliteit voor de vereiste
wortkwaliteit voor elk type bier. Het innovatieve 2-fasen kooksysteem
van GEA maakt het tevens mogelijk de processen
van het wort koken en verdamping te scheiden. Bij deze behoedzame methode
worden belangrijke proteïnedeeltjes behouden. Daarnaast wordt het
vereiste homogene mengen en de circulatie in de
wortketel gegarandeerd. Alle wortdeeltjes worden gelijkmatig gekookt en
de bittere hopbestandelen in de wort worden optimaal onttrokken
en geïsomeriseerd. Het koken in twee fasen leidt tot uitstekende
technologische waarden voor DMS-reductie, TBI en coagulatieproteïnen: een ideale methode voor het verkrijgen van een consistent hoge wort- en smaakstabiliteit voor een perfect bier en schuimkwaliteit.

Minder primaire energie
Het energie-opslagsysteem voor een maximum verdamping van slechts 4 % maakt de werking van een brouwerij in
energiebalans mogelijk: Primaire energie is alleen vereist voor het koken van wort en de laatste stap van het verhittingsproces. De consumptie
van primaire energie wordt dus aanzienlijk verlaagd. De controle module Intelligent Wort Management (IWM) van
GEA Brewery Systems reguleert het kookproces van wort en berekent de verdampingssnelheid nauwkeurig. Het maakt niet uit
of andere ingrediënten aan de wortketel worden toegevoegd na de start van het kookproces.

Samenvatting van de brouwapparatuur

  • MILLSTAR™ voor geconditioneerd nat malen met een capaciteit van 20 t/u
  • Maischketel 
  • LAUTERSTAR™ met pre-run worttank en wortverhitter 
  • Atmosferische wortketel voor 200 hl met intern JETSTAR™-boilersysteem en automatische hopdoseringsvaten
  • Energieterugwinningssysteem met energieopslagtank 
  • Whirlpool met voorkoeling van wort
  • Wortkoeling, hete en koude watertanks voor het brouwproces
  • CIP-systeem
Uitbreiding van koude verwerkingsruimte en bierfiltratie
Gistbeheer en de integratie van fermentatie- en opslagtanks in de koude verwerkingsruimte worden semi-automatisch behandeld.  De gistdoseringsapparatuur en de gistopslagtanks worden geïntegreerd in nauwe samenwerking met de
onderaannemers van NBB.

Alle processen, van filtratie tot botteling en de twee CIP-systemen zijn volledig geautomatiseerd. De CIP-systemen met GEA-kleppen en klepblokken omvatten drie en vijf tanks voor de reiniging van tanks en leidingen. De systemen zijn ontworpen voor de volledige koude verwerkingsruimte, inclusief bottelen. De CIP-tanks worden vervaardigd door GEA. Reiniging van alle grote en kleine tanks moeten tevens worden uitgevoerd met reinigingsapparatuur van GEA. De fermentatietanks, die intensief moeten worden gereinigd, worden uitgerust met orbitale reinigers; de overige procestanken beschikken over roterende of statische sproeibollen.

Typische smaak van hop
Groen bier wordt behandeld met een GEA-separator GSC 150 met een capaciteit van 240 hl/u. De aansluiting op een volledig automatisch doseer- en mengsysteem voor speciale droge hop geeft de typische sterke hopsmaak aan verschillende typen bier. De opvolgende bierfiltratie wordt traditioneel uitgevoerd met een Filtrox-kieselgoerfilter van het type Synox PF met een filtratiecapaciteit van 180 hl/u. Dit systeem is zeer flexibel, met name bij de verwerking van kleine batch-groottes. In plaats van twee gecombineerde tanks (PT2/VNL), wordt een FBB-tank gebruikt die de flexibiliteit van de filter ondersteund.

Een waterontluchtingsunit (hete ontluchting) met stroomopwaarts geactiveerd koolstoffilter vermindert het chloorgehalte. De unit met een capaciteit van 100 hl/u garandeert de laagste zuurstofwaarden in ontlucht water. Het gefilterde bier wordt vervolgens opgeslagen in zes heldere biertanks die zijn uitgerust met GEA-ventielblokken en dubbele klepzittingen. Een automatisch gecontroleerde CO2-drukcompenstatieleiding zorgt voor weinig CO2-verlies tijdens het vullen en legen van de tanks.

Automatisering en procesregeling
De GEA-procesautomatiseringsoplossing regelt het volledige productieproces: van moutopname tot aan de heldere biertank. Het Wonderware-systeemplatform ArchestrA wordt gebruikt met MES-producten voor het SCADA-niveau.  Het onderliggende PLC-platform is gebaseerd op het Rockwell ControlLogix®-controlesysteem met standaard- en bibliotheekfuncties en de Rockwell Equipment Phase Manager.  NBB ontwikkelde de automatiseringsoplossing samen met GEA.
Terug