De GEA SmartPacker CX400 voldoet aan de milieuvriendelijke productiedoelstellingen van het bedrijf.

Een uitstekende relatie

Roerbakproducten van Kanes Food
Roerbakproducten van Kanes Food

De bami-fabriek produceert gemiddeld 145.000 kilo bami per week, wat overeen komt met ongeveer 17 miljoen zakken per jaar. Het bedrijf maakt gebruik van een aantal verticale vorm-, vul- en sluitmachines waarvan er 12 geleverd zijn door GEA. Mark Harris, de Production Director van Kanes Foods en verantwoordelijk voor de fabriek, is onder de indruk van de prestaties van de machines. Hij vertelt: “Zeven jaar geleden maakten wij kennis met GEA (toen nog CFS) via de SmartPacker SX400 met Quattro-seal, destijds het enige bedrijf dat dit verpakkingsformaat aanbood. We hebben een uitstekende professionele relatie opgebouwd, en de machines zijn zowel efficiënt als economisch verantwoord. De levering van service en reserveonderdelen is goed, dus ons technisch team is tevreden, en de prestaties binnen de productieve tijd zijn beter dan die van onze andere verticale verpakkingsmachines.” 

Kanes Foods is een toonaangevende producent van roerbakgroenten en bami, sla-melanges, aangemaakte salades en sauzen in Groot-Brittannië. Ze leveren consumentenverpakkingen aan de belangrijkste Britse supermarkten. Het bedrijf loopt tevens voorop in het gebruik van ultrasone zaksealing op verticale vorm-, vul- en sluitmachines en recent kozen ze voor de GEA SmartPacker CX400 (continu-bedrijf) toen ze de overstap maakten van traditionele warmtesealing voor hun noodle-verpakkingen.

Succesvolle testen

Dus toen er een verticale verpakkingsmachine met ultrasone sealing gezocht moest worden, maakte GEA natuurlijk een goede kans. Enkele jaren geleden beoordeelde Kanes Foods een lijn-seal-oplossing van

een andere leverancier, maar de technologie was niet ver genoeg ontwikkeld om te kunnen voldoen aan de verwachtingen. Plannen voor een nieuwe milieuvriendelijke fabriek voor sla-melanges waren voor het bedrijf aanleiding om de beschikbare ultrasone sealing oplossingen opnieuw te bekijken. Mark Harris: “Een paar jaar geleden voerden wij succesvolle tests uit met GEA ultrasoon apparatuur die op onze SmartPacker SX400 machine gemonteerd was. Dit gaf ons het vertrouwen om ultrasone sealing voor onze nieuwe fabriek aan te schaffen en een order bij GEA te plaatsen voor een SmartPacker CX400 machine met continu-werking voor de noodle-productielijn, zodra deze leverbaar werd met ultrasone sealing.”

Omdat noodles geoliede producten zijn, moeten ze verpakt worden in relatief dure, gelamineerde foliezakken om een hermetische sealing met traditionele thermische sluiting te kunnen garanderen. Bij overschakeling op ultrasone sealing wordt het gebruik van goedkopere mono OPP-folie mogelijk, die ook nog gemakkelijker te recyclen is. Bovendien kon Kanes Foods overgaan op een dunnere folie van 30 micron in plaats van 35 micron. Het ultrasoon sealen van verpakkingsfolie van slechts 30 micron vereist een buitengewoon innovatieve techniek om ervoor te zorgen dat de ultrasone sealklemmen evenwijdig blijven. GEA heeft hiervoor een gepatenteerde technologie ontwikkeld, die in de praktijk bewezen is bij de productie van salade en vergelijkbare toepassingen.

Besparingen op materiaalkosten

Ultrasoon sealen verlaagt ook de materiaalkosten. Door over te gaan van laminaatfolie op een mono-OPP kunnen de hoogte en dikte van een ultrasoonsluiting teruggebracht worden naar slechts 5 mm, vergeleken met 15 mm bij een thermische sluiting, waardoor de herhaallengte met 20 mm per zak verminderd wordt. Voor de noodle-zakken levert deze reductie van herhaallengte een besparing op van ongeveer 10% op de folie. Een bijkomend voordeel is dat de ultrasoon gesealde zakken er netter uitzien, omdat er vrijwel geen vervorming is tengevolge van de warmte.

Terug