GEA levert niet alleen technologie voor bierbrouwers, maar ook de nieuwe procesbuizen voor de producent van mousserende wijn in het hart van de wijnstreek Saale-Unstrut in het uiterste noorden van Duitsland.

Het historisch mousserende wijnbedrijf

Sinds begin jaren '90 zijn er voortdurend investeringen gedaan in het historisch mousserende wijnbedrijf dat zich bevindt in Freyburg aan de Unstrut. In aansluiting op de installatie van het tartraatstabilisatiesysteem van GEA, is GEA Brewery Systems gestart met de integratie van procestechnologie en leidingsystemen.

In de lente van 2011 besloot Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien de productie-apparatuur in Freyburg aan te passen voor de toekomst. De vulcapaciteit moet van 20.000 naar 28.000 flessen per uur worden opgeschroefd. Deze verhoogde capaciteit heeft gevolgen voor het gehele productieproces.

In detail betekent dit:
• Opzetten van drie fermentatiehallen met elk 36 fermentatietanks (elk met een vulvolume van 160.000 l)
• Procesbuizen in de nieuwe fermentatiehallen
• Verhoging van de vul- en ledigingscapaciteit in de bestaande fermentatiehallen 1 – 7
• Verhoging van de capaciteit van de filtratie- en tartraatstabilisatie-apparatuur
• Nieuw bottelsysteem voor 28.000 flessen per uur

Stap-voor-stap

Buizensysteem met vaste schakelpanelen

In de eerste constructiefase begin mei is GEA gestart met de realisatie van de procesbuizen in fermentatiehal 8 met 36 fermentatietanks. Dit omvatte tevens de proceskoppeling met fermentatiehal 7 voor wijn, mousserende wijn, water en afblaaslucht.

In totaal wordt er 1250 meter aan roestvaststalen buizen met een nominale diameter van DN 50 tot DN 80 geïnstalleerd in deze ruimte op roestvaststalen steunen, als vaste buizen zoals reeds was uitgevoerd in de bestaande fermentatiehallen. Reeds op dat moment verving dit buizensysteem met permanent uitgeruste schakelpanelen (zie afbeelding) reeds het oude slangensysteem, aangezien dit veel eenvoudiger te hanteren is door de bedieners en zorgt voor een veiligere werkomgeving.

De fermentatietanks zijn ontworpen met handmatig bedienbare afsluitkleppen, omdat deze slechts tweemaal per jaar worden gevuld en geleegd. De zwenkbochten beschikken over een drukverminderingsventiel zodat bedieners de schroefaansluiting makkelijker kunnen losmaken (6 - 8 bar g bedrijfsdruk). Ons gekwalificeerde personeel voert de volledige installatie en het laswerk uit. Er wordt speciale aandacht besteed aan de bijbehorende helling en aan de verdikking van de lasnaden, die niet meer mogen zijn dan 10% van de wanddikte. Voor alle buizen wordt de TIG inerte gaslasmethode toegepast, vervolgens worden de lasnaden gepassiveerd (gebeitst). De buizen worden parallel aan de tankrijen geplaatst en eindigen vóór elke tank met een handmatige vlinderklep voor wijn of mousserende wijn. Om financiële redenen wordt gebruikgemaakt van groepsaansluitingen voor de uitlaatlucht in de respectievelijke ringleidingen.

Terug