Anders! laat liefhebbers van ambachtelijk bier, die niet over een eigen brouwerij beschikken, hun ideeën uitproberen: Anders! Brouwerij in Halen (België) brouwt ambachtelijk bier volgens de recepten van klanten in iedere denkbare combinatie. De nieuwe GEA-apparatuur verhoogt de capaciteit en efficiëntie van de contractbrouwerij. Een Belgische triple met Sichuan-peper of komkommer? Voor de brouwers bij de Belgische Anders! Brouwerij is geen recept te bizar voor een testsessie in hun productiefaciliteit in Halen. Om dergelijke ideeën om te zetten in smakelijk bier zijn een ervaren brouwer en een dappere brouwerij nodig, maar ook technische apparatuur die in staat is om aan de hoogste kwaliteitsnormen te voldoen bij het uitvoeren van dit soort experimenten. De Anders! contractbrouwerij gebruikt sinds 2016 GEA-technologie en praat graag over hun ervaring.

De interpretatie van Anders! van brouwen voor derden

De brouwerij werd opgericht in 2012 en hecht aan het uitroepteken in de naam: "Anders!" Ze zien zichzelf als libertariërs en willen ongewoon bier produceren zonder de creativiteit van hun klanten in te perken. “Wij helpen bierliefhebbers die meer willen dan de gangbare producten, maar niet beschikken over de technologie en kennis die nodig is om goed bier te maken," zegt brouwer Pieter de Bock. “Ons businessmodel is zo'n succes geworden, dat we van de aanvankelijk plannen voor de productie van 3.000 hectoliter bier per jaar zijn opgeklommen naar 20.000 hectoliter, in een periode van slechts drie jaar."

Van 20.000 naar 40.000 hectoliter per jaar

De klanten komen vaak uit België, Nederland, Duitsland, Frankrijk en Scandinavië en vormen een hechte gemeenschap, wat typisch is voor de ambachtelijke bierbeweging. Anders! produceert nu meer dan 200 verschillende bieren per jaar, die zelfs worden geconsumeerd tot in China, Brazilië en Noord-Amerika. Om de stijgende vraag aan te kunnen, besloot Anders! om de faciliteiten uit te breiden – en samen te werken met de wereldwijd toonaangevende producent van brouwtechnologie GEA, onder meer met de CRAFT-STAR™, een volledige brouwinstallatie op skid. De brouwerij kan vijf brouwsels en 200 hectoliter bier per dag of 40.000 tot 50.000 hectoliter per jaar produceren bij 24 uur bedrijf per dag, legt Pieter de Bock, die een belangrijke rol speelde in het Anders! 2.0 expansieprogramma, uit. 

Alles van één leverancier

Waarom kozen de brouwers voor GEA? “We wilden deze zeer belangrijke investering doen met één partner, zodat we geen verschillende systemen in elkaar hoefden te integreren," zegt Pieter de Bock. “GEA staat bekend om zijn toonaangevende rol in de technologie. Dit bedrijf biedt, zoals we in België zeggen, ‘Duitse gründlichkeit’ – en dat was belangrijk voor ons. Bovendien was ons persoonlijke contact hier in België iemand die enorm veel over bier brouwen wist, en we zaten op dezelfde golflengte." En dus werkten de Belgische ambachtelijke brouwers samen met GEA op de technologie voor de hele warme en koude verwerkingsruimte. De technologie voor de brouwinstallatie omvat het natte maalsysteem GEA MILLSTAR™, GEA's brouwinstallatie CRAFT-STAR™ en de op skid gemonteerde GEA WORTSTAR™ wortbeluchter met wortkoeler, die allemaal voorzien in een efficiënte productie. Anders! gebruikt de volautomatische 2,5-ton MILLSTAR™ voor gelijktijdig kneuzen en maischen. Het maalsysteem verzekert continue hoge kwaliteit en betere filtratie in de klaringskuip – een van de belangrijkste criteria bij het kiezen van leveranciers, aangezien de brouwerij zijn klanten betrouwbare en consequent goede resultaten moet leveren.

Allrounder GEA CRAFT-STAR™ ideaal voor ambachtelijke brouwers

Anders! CRAFT-STAR™
Sinds het begin van 2016 brouwt Anders! met de versie met 3 vaten van de GEA CRAFT-STAR™

"CRAFT-STAR™ is eenvoudig ideaal voor middelgrote specialistische brouwerijen zoals Anders! die werken met batch-grootten van 40 hectoliter hete wort. De klant koos voor een configuratie met 3 vaten, met een beslagketel, een klaringskuip en een gecombineerde whirlpool/wortketel. In deze opstelling zijn vijf brouwsels per 24 uur mogelijk," zegt GEA Product Manager Oliver Jakob. De CRAFT-STAR™ wordt in Kitzingen voorgeassembleerd en getest als compact plug&play-systeem met procesleidingen, instrumenten en een automatisch besturingssysteem. De inbedrijfstelling op locatie neemt daarom maar een paar dagen in beslag. Anders! was onder de indruk van de snelle installatie: Vier tot vijf weken na de assemblage konden de Belgen hun eerste brouwsel testen.

Tot 98 procent extractopbrengst in de klaringskuip

De extractie-efficiëntie is nog een ander voordeel van de brouwinstallatie. Het rendement van de brouwinstallatie is een resultaat van de efficiëntie van het maalsysteem en klaringskuip. De vaste componenten van de maisch – geschrote moutgranen – worden hier gescheiden van de vloeistoffen, d.w.z. het wort. “We kunnen 95 tot 97 percent behalen voor een typisch Anders! bier," zegt Pieter de Bock uitermate tevreden. “De sterkere bieren hebben een iets lager rendement, maar dat ligt nog steeds hoger dan bij andere klaringskuipen."

Hoge hopopbrengsten zeker stellen

Anders! Brouwerij hop
Anders! produceert jaarlijks meer dan 200 verschillende bieren

De hopopbrengsten waren een uitdaging voor de projectdeelnemers: de hopopbrengst is buitengewoon belangrijk voor de Amerikaans geïnspireerde, hop-intensieve IPA-bieren, die het grootste deel van het orderboek van Anders! vullen. Hoe kunnen hoparoma's het best worden geëxtraheerd? "De CRAFT-STAR™ combineert een whirlpool voor trubscheiding en een wortketel in één unit. Het principe achter het apparaat is eenvoudig, maar het efficiënte kooksysteem en ontwerp betekenen dat er heel weinig wordt verloren gaat," zegt Oliver Jakob. Een trubdam helpt de wort tot de laatste druppel te verwerken en de troebelheid te elimineren. “Samen met GEA is het gelukt om de maximale efficiëntie uit het systeem te halen," voegt de Anders! brouwer toe. In totaal is het nieuwe systeem tien procent efficiënter dan het vorige.

Veelzijdig bier, veelzijdige brouwinstallatie

De beslissende factor voor Anders! was de technologie die het mogelijk maakt de grote diversiteit aan recepten van klanten te implementeren. Iemand die de ene dag een fris witbier wil brouwen en de dag erna een sterke double of triple, heeft betrouwbare technologie nodig. Het procesbesturingssysteem maakt het mogelijk de diverse recepten perfect te herhalen - op elk moment, en wanneer de klant ook maar zijn recept gebrouwen wil hebben.

Klaring, dosering, pasteurisatie en carbonisatie in de koude verwerkingsruimte

Anders! carbonisatieproces
Anders! vertrouwt ook volledig op GEA-oplossingen in de koude verwerkingsruimte

Aangezien elke stap in het brouwproces enorme gevolgen kan hebben voor de smaak, kleur, schuimstabiliteit en veroudering van het bier, vertrouwt Anders! ook volledig op GEA-oplossingen in de koude verwerkingsruimte: Een centraal zwenkend buigpaneel voert het wort in de conische fermentoren of “CCT's”, zoals experts ze noemen, die kunnen worden geleverd met capaciteiten van 40, 80 en 120 hectoliter, waar één tot drie brouwsels in kunnen worden ondergebracht. Na fermentatie en rijping zorgt een GEA-centrifuge voor de vereiste troebelheid van het bier. Ten slotte wordt er een vast leidingsysteem gebruikt om het geproduceerde bier naar de heldere biertanks te brengen, waar het wordt opgeslagen tot het gebotteld wordt. Zo nodig kunnen brouwers verdere proces-skids opnemen tussen de fermentatie- en rijpingstanks, zoals een inlijn doseerunit voor vloeibare suiker en gist, als Anders! secundaire fermentatie in de fles wil verzekeren voor bieren die volgens Belgisch recept worden gebrouwen. Op verzoek van de klant, en afhankelijk van de gevoeligheid van het product, is er ook een flash-pasteur beschikbaar voor productpasteurisatie, de GEA Eco Flash pasteur. In de laatste stap wordt er een carbonisatiesysteem gebruikt om het kooldioxidegehalte individueel aan te passen.

Terug