Toen Handl Tyrol GmbH, producent van Tiroler specialiteiten, zijn verpakkingsafdeling in Schönwies vernieuwde, koos het bedrijf voor de volkomen nieuwe dieptrekker van GEA, de PowerPak PLUS. De bedrijfstechnici ondervonden geen één van de problemen die je zou verwachten tijdens het testdraaien. De efficiëntie en productiviteit werden in één keer verbeterd met een snellere instelling, eenvoudigere foliewissels, verpakking van betere kwaliteit en tevreden personeel.

Klantprofiel

Handl Tyrol GmbH produceert zijn originele Tiroler spek-, ham-, ruwe worst- en gebraadspecialiteiten op vier productielocaties. Opgericht in 1902, is het al vier generaties lang een familiebedrijf met het hoofdkantoor in Pians, Tirool. Hun originele, natuurlijke en authentieke producten zijn zeer populair geworden en staan tot ver buiten het thuisgebied bekend. Tegenwoordig heeft het bedrijf rond de 600 mensen in dienst en exporteert het zijn producten wereldwijd.

"Het nieuwe folieafwikkelsysteem bespaart ons tijd en materiaal. De boven- en onderfolies worden snel en gemakkelijke doorgevoerd. Verdere afstellingen zijn niet nodig. Er wordt geen folie meer verspild"Dieter Roos, Productiemanager

De uitdaging

Spek verpakt op de GEA PowerPak Plus bij Handl Tyrol

Het bedrijf gebruikt talrijke GEA verpakkingslijnen om zijn spek- en ruwe worstspecialiteiten te verpakken. De twee organisaties onderhielden dus al een nauwe relatie waardoor de technici van GEA bij voorbaat al een goed begrip hadden van het bedrijf, diens cultuur en de uitdaging. Het toepassen van altijd de nieuwste technologie is onderdeel van de bedrijfsfilosofie, en dus sprak het voor zich dat Handle de upgrade benutte als goede gelegenheid om inefficiënties uit het proces te elimineren.  

Zo worden de producten bijvoorbeeld verpakt met een groot aantal verpakkingsgewichten en -maten en had het bedrijf dus de behoefte om wisseltijden zo kort mogelijk te maken; voor Modified Atmosphere Packing (MAP) moesten de resterende zuurstofniveaus constant worden gehouden; het bedrijf wilde de kwaliteit van de afzonderlijke verpakkingen verbeteren; de productdoorvoer moest worden verhoogd; en het hele systeem moest gemakkelijk te gebruiken, toegankelijk en eenvoudig schoon te maken zijn, omdat er regelmatig stukjes spek en ham op de blokjesproductielijn vallen.

De nieuwe PowerPak PLUS dieptrekker van GEA is een volledig opnieuw ontworpen versie van de PowerPak-productserie waar bedrijven wereldwijd op vertrouwen. GEA heeft enkele fundamentele wijzigingen aangebracht die het resultaat zijn van de bevindingen van een uitgebreid klantenonderzoek. Het doel was om een verpakkingssysteem te creëren dat processen eenvoudiger en efficiënter zou maken.

"Wij zijn honderd procent tevreden. De PowerPak PLUS-dieptrekker van GEA overtrof onze verwachtingen al vanaf dag één"Dieter Roos, Productiemanager

De juiste performance

Fabriek van Hardl Tyrol

Het nieuwe verpakkingssysteem werd in juli 2018 in productie genomen en werkt vijf dagen per week met twee ploegen. Het verpakt spekproducten in verpakkingen met twee of vier compartimenten. De lijn bestaat uit een multiheadweger, de GEA dieptrekker, een hoogwaardige GEA transportband en een metaaldetector met controleweger. “Toen we zover waren om de machine te configureren, hebben we een lijst van specificaties opgesteld waaraan de machine beslist moest voldoen,” zegt Dieter Roos, Production Manager.

De nieuwe dieptrekker opereert met 15 slagen per minuut in plaats van 10 en past de verpakkingsdiepte automatisch aan, terwijl de conversietijd wordt gereduceerd. De boven- en onderfolies kunnen gemakkelijk, snel en veilig worden afgewikkeld, wat tijd bespaart tijdens normale productieomschakelingen. Dankzij een revolutionair folieafwikkelproces zijn aanpassingen mogelijk tijdens het bedrijf, wat de verpakkingskwaliteit en de hygiëne substantieel verbetert en verpakkingsafval met 75% terugdringt. Stilstandtijd vanwege vastgelopen of klevende rollen is uitgesloten. De rollen zijn minder vatbaar voor trilling en het routineonderhoud is gemakkelijker. 

De nieuwe machine voldeed aan al onze verwachtingen,” zegt Dieter Roos. “De instellingstijden zijn korter, foliewissels 70% sneller en veel eenvoudiger, de verpakkingskwaliteit is sterk verbeterd en de bedieners tevreden.”

Terug