Het aseptische blaasvullingsysteem (ABF, Aseptic Blow Fill) van GEA produceert nu producten met een laag zuurgehalte in de nieuwe installatie van Pokka Corporation Singapore in Maleisië, het eerste systeem in haar soort in Azië. Pokka Singapore, dat valt onder Pokka Sapporo Food & Beverage Japan Group, vervaardigt een groot assortiment aan dranken onder de bekende merknaam "Pokka". Zij exporteren naar meer dan 60 landen over de hele wereld. Hun aanhoudende focus op kwaliteitsverbetering en implementatie van innovatieve systemen en processen, samen met hun uitgebreide ervaring in de voedings- en drankindustrie, helpt Pokka bij het handhaven van haar positie als een van de beste in de industrie.

ABF is een gevalideerd systeem met een laag zuurgehalte

Dranken met een laag zuurgehalte geproduceerd door Pokka
Dranken met een laag zuurgehalte geproduceerd door Pokka

Tijdens een grote openingsceremonie in Johor Bahru Maleisië, vierde Pokka Singapore de lancering van de vernieuwde producten groene jasmijnthee, chrysantthee, Oolong thee, hoogwaardige melkkoffie, hoogwaardige melkthee met een nieuwe aseptische PET-lijn die is geleverd door GEA Procomac in Italië. Deze producten met een laag zuurgehalte, die microbiologisch uitermate gevoelig zijn vanwege de natuurlijke ingrediënten, worden geproduceerd met een vormblazer met 14 holtes met een snelheid van 28.000 vaten per dag van kleine flessen en 13.000 vaten per dag voor flessen van 1,5 l.
De keuze voor een dergelijk innovatief systeem zoals de GEA ABF, bestaande uit een roterende aseptische vormblazer met een geïntegreerde aseptische vuller en flessensluitmachine, betekent kiezen voor de meest innovatieve oplossing voor het aseptisch vullen van drank op een duurzame manier. ABF maakt gebruik van droge voorgevormde H2O2-sterilisatie, een slimme besparende en geavanceerde technologie met maximale efficiëntie voor het verwerken van dranken met zowel een hoog als een laag zuurgehalte. Het systeem maakt gebruik van vernevelde waterstofperoxide met een gecontroleerde temperatuur, concentratie, contacttijd en stroomsnelheid voor een effectieve Log 6-sterilisatie van de voorvorm die uit de oven komt.

Na de sterilisatiefase gaat de voorvorm in een microbiologische isolator, die het eigenlijke blaaswiel omvat. De blaasmachine is het eerste daadwerkelijke aseptische blaasvormsysteem dat een integraal onderdeel vormt van de ABF. Alle niet reinigbare onderdelen zoals elektrische en mechanische onderdelen die moeten worden gesmeerd, bevinden zich buiten de steriele zone. Alle oppervlakken in de steriele zone zijn toegankelijk en kunnen worden gereinigd via automatische schuiming en worden gesteriliseerd via een automatische sterilisatiecyclus met VHP (Vaporized Hydrogen Peroxide, vernevelde waterstofperoxide), die vóór elke productiecyclus wordt uitgevoerd. Voor een maximale kwaliteit van het eindproduct heeft het systeem succesvol een reeks strenge decontaminatietests ondergaan (uitdagingstests) op alle microbiologische isolatoroppervlakken, zoals een blazer, vuller en flessensluitmachine en op de voorvorm en dop (intern en extern), waarbij een reductie van 6 Log is bereikt van het doelmicro-organisme (B.atrophaeus).

Voor de commerciële productie moest de ABF echter tevens een productievultest ondergaan met een specifiek en zeer gevoelig product met een laag zuurgehalte (bouillonvulling-test). In dit geval is een allround controle op het gebied van kritieke controlepunten en mogelijke microbiologische risico's aangetoond. GEA ABF heeft bewezen een robuust en betrouwbaar systeem te zijn met nul besmette flessen bij een totale productie van 30.000 flessen.

GEA ABF is een gevalideerd systeem met een laag zuurgehalte, dat waarborgt dat producten de maximale kwaliteit hebben dankzij de volledige controle over elk mogelijk microbiologisch risico.

Terug