Melkpoederinstallaties

Microbiologische veiligheid is een zeer belangrijk aspect in iedere fase van de nutritional formula-productie, van de ontvangst van ingrediënten tot en met de verpakking van het eindproduct. GEA apparatuur wordt vervaardigd om te voldoen aan de strengste hygiënische eisen en omvat geautomatiseerde, grondige CIP- (clean-in-place) systemen. Wij bieden separatoren en keramische microfiltratiesystemen die hittebestendige bacteriën en sporen verwijderen uit melk en wei, met een minimale impact op de voedingscomponenten. 

Vloeibare nutritional formula-producten vereisen een behandeling met ultrahoge temperatuur (UHT) om de steriliteit veilig te stellen. GEA biedt technologieën voor indirecte verwarming en voor directe verwarming met ofwel infusie- of injectietechnologie. Onze oplossingen behandelen uw waardevolle product voorzichtig, zodat u de veilige, op kamertemperatuur stabiele samenstellingen kunt vervaardigen die de consument verwacht. Onze technologieën verzekeren de hoogste consistentie tussen batches, zodat u kunt rekenen op een eindproduct van topkwaliteit en optimale organoleptische eigenschappen, zoals de smaak, en visuele eigenschappen, zoals kleur - elke batch opnieuw.

Mengen speelt een cruciale rol bij de consistente verwerking van complexe samenstellingen. Ons innovatieve MIXING FORMULA^®-systeem omvat een high-shear-menger die poeder invoert onder het vloeistofoppervlak, om homogene concentraten zonder klonten te produceren. Wij kunnen MIXING FORMULA^®-oplossingen configureren voor zowel batchprocessen (BATCH FORMULA^® Mixer) als continue verwerkingslijnen (INLINE FORMULA^® Mixer). De GEA VARIVENT^® POW afsluitklep heeft een ruime opening om te voorkomen dat poederklonten de inlaat verstoppen en om slijtage op de pakking te minimaliseren, speciaal wanneer er wordt gewerkt met schurende poeders. 

Verdamping is een essentiële stap voor de verwijdering van het meeste overtollige water uit het mengsel vóór sproeidrogen. Wij begrijpen dat elke producent weer andere eisen stelt, daarom hebben we efficiënte, hygiënische en energiebesparende falling film indampers met mechanische damprecompressie (MVR) en thermische damprecompressie (TVR) voor elke willekeurige lay-out, ruimte en operationele eisen. Onze directe en indirecte verwarmingstechnologieën verlagen het energieverbruik en zijn ontworpen voor een minimale impact op kritische producteigenschappen zoals smaak en kleur, zonder denaturatie van eiwitten en andere nutritionele componenten. Waar mogelijk kunnen overtollige hitte en water worden gerecycled voor hergebruik elders in het proces. Korte opstart- en uitschakeltijden van het verdampingssysteem, en zeer efficiënte, economische CIP-cycli beperken de uitvaltijd nog verder en maximaliseren de productiviteit. 

Sproeidrogen is een cruciaal proces dat invloed heeft op de fysieke eigenschappen van het uiteindelijke poeder, van de deeltjesgrootte en agglomeratie tot de dichtheid, oplosbaarheid en stabiliteit van het poeder. GEA sproeidroogsystemen zijn ontwikkeld om consistente, nauwkeurig gedefinieerde poeders te produceren, elke batch opnieuw. Onze MSD^®-kamer, DDD^® luchtdisperser en externe VIBRO-FLUIDIZER^® wervelbed worden standaard gebruikt door onze nutritional formula-klanten. 

Onze optionele SANICIP^® zakfiltertechnologie kan worden geconfigureerd om waardevolle fijne poederdeeltjes terug te winnen van de cyclonen en deze terug te brengen naar de droogkamer. Tot aanvullende opties behoren onze DRYCONTROL^®-technologie voor nauwkeurige regeling van restvocht in het eindpoeder, en ons POWDEREYE^®-instrument dat de poedervochtigheid meet, verschroeide deeltjes detecteert en het stortvolume en het stampvolume vaststelt. Het intelligente systeem zendt de bediener automatisch waarschuwingen ten aanzien van producten die niet voldoen aan de specificaties, zodat procesparameters fijn kunnen worden ingesteld en kostbare productie buiten de specificaties wordt voorkomen. En om de uitvaltijd zo veel mogelijk te beperken kunnen we systemen met dubbele toevoerlijn configureren, zodat u 24 uur per dag, 7 dagen per week kunt werken om de productiviteit te maximaliseren waardoor de investering sneller wordt terugverdiend.

Fabrikanten willen de garantie dat al hun poederingrediënten en eindproducten in poedervorm worden behandeld met hygiënische, nauwkeurig bestuurde, veilige technologieën. GEA biedt een groot aantal configureerbare oplossingen voor automatisering van de behandeling en het transport van poeders die worden ontvangen in de meeste verpakkingsformaten, waaronder zakken van 25 kg; flexible intermediate bulk containers (FIBC) en starre IBC's. Onze voorzichtige poederverwerkings- en vulsystemen reduceren de kans op verontreiniging tot een minimum, terwijl de nutritionele, structurele en stabiliteitskenmerken blijven behouden. De accurate gewichtsregeling reduceert productverlies, terwijl een dense-phase vacuümtransport naar poederopslagunits of meng- en vermenginstallaties het veroorzaakte stof tot een minimum beperkt, zodat uw omgeving veilig blijft en er minimale reinigings- en onderhoudseisen zijn.

Wij ontwerpen en configureren oplossingen die in uw proceslijnen, capaciteit en doorvoer passen, zonder knelpunten boven- en benedenstrooms. Efficiënte, automatische benedenstroomse voorvergassings-, gasspoelings- en navergassingsoplossingen kunnen worden geconfigureerd voor verschillende types verpakkingen, en worden gecombineerd met half- en volautomatische poederverpakkingsoplossingen die geschikt zijn voor bulkformaten, als complete, geïntegreerde oplossing voor verpakking onder gewijzigde atmosfeer (MAP). 

Het handhaven van de juiste temperatuur is nog een vereiste voor alle op melk gebaseerde processen. Als leverancier van alle oplossingen voor nutritional formula-installaties biedt GEA wereldwijd toonaangevende koelsystemen die nutritional formula-ingrediënten en producten op zuivelbasis in optimale conditie houden, terwijl ze uw processen duurzaam houden en de koolstofvoetafdruk reduceren. Onze groene warmtepomptechnologie beperkt het gebruik van water en energie terwijl afvalwarmte wordt geüpcycled. Hierdoor hebben onze klanten het voordeel van lagere bedrijfskosten, minder afval en geringer productverlies.

GEA's toegewijde projectmanagementteams begeleiden elk project, van de conceptualisatie tot en met de uiteindelijke inbedrijfstelling van complete installaties en systemen. We zorgen voor zelfs de kleinste details en verzekeren dat elk geleverd onderdeel zijn plaats op tijd en binnen het budget bereikt. Onze ervaring houdt in dat onze klanten zich geen zorgen hoeven te maken over kostbare fouten of vertragingen en zich kunnen concentreren op hun fundamentele zakelijke doelen.