Dry-condensing vacuümsystemen

Oliedeodorisatie is een essentieel downstream proces in de vervaardiging van consumptieolie, waar grote hoeveelheden stoom worden gebruikt om de verhitte olie te ontdoen van vrije vetzuren en andere vluchtige verbindingen. Oliedeodorisatie vindt plaats onder hoog vacuüm, en bij traditionele benaderingen met 'nat' vacuüm om de damp te verwijderen wordt gebruik gemaakt van stoomejectors om de druk te verhogen, zodat de damp kan worden gecondenseerd in de warmtewisselaar. Het proces is een belangrijke kostenfactor in het beheer van de afvalstroom.

De DC-technologie, die wordt uitgevoerd bij de druk van 1–3 mbar die toegepast wordt voor oliedeodorisatie, verbruikt maximaal 10-20% van de energie en slechts 0,1% van het water die nodig zijn voor conventionele "natte" vacuümsystemen. Doordat ze werken tegen een fractie van de kosten van de traditionele benadering met stoomafvoer, kunnen onze DC-systemen de investering gewoonlijk binnen ongeveer 3 jaar terugverdienen.

Wanneer het op een druk onder zijn tripelpunt van 5,8 mbar gehouden wordt, bestaat water maar in twee fasen, te weten damp en ijs. De directe condensatietechnologie wordt gebruikt op een passend lage druk en temperatuur, zodat de waterdamp direct kan worden gecondenseerd in ijs – een verschijnsel bekend als sublimatie – zonder door de vloeibare fase te hoeven passeren. Door een DC-systeem van GEA te gebruiken wordt na ontijzing slechts een kleine hoeveelheid water uitgedreven, zodat de verwerkingskosten van afvalwater worden verlaagd. Verontreinigende stoffen die uit de olie worden gestript en zo in de stoom terecht komen kunnen gemakkelijker worden gescheiden van het kleinere volume.

De combinatie van GEA’s horizontale drie-condensorformaat en speciale procesklep voor homogene ijsvorming is essentieel om het vacuüm te handhaven, en helpen om een betrouwbare, continue, probleemloze werking te verzekeren.  Onze systemen kunnen naderhand worden opgenomen in bestaande installaties of worden geconfigureerd als deel van een nieuwe installatie.

GEA biedt meer dan 50 jaar ervaring in dry-condensing vacuümtechnologie en heeft meer dan 70 installatie geleverd aan toonaangevende verwerkers wereldwijd, voor toepassingen zoals deodorisatie van consumptieolie, distillatie en fractionering van vetzuren, watersublimatie (vriesdrogen), glycerinedistillatie, en verwijdering van waterdamp onder vacuüm.

GEA-installaties worden gebouwd om stevige, reproduceerbare en probleemloze productie te bieden, meteen al vanaf de eerste dag. Onze vaardige projectmanagementteams leiden uw project soepel vanaf de eerste ontwerpfase tot aan de uiteindelijke installatie en het testen. Kies uit een reeks allesomvattende service- en installatie-upgradeprogramma's - en wij ondersteunen, onderhouden en optimaliseren de prestaties van uw installatie voor de hele levensduur.

What are the advantages of dry condensing?

When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.

The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation.  Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.

How does dry condensing work?

Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.