Roterende reinigers

Langzame roterende reiniger Turbo SSB

De Turbo SSB is de nieuwe generatie roterende en mobiele straalreinigers met gesleufde sproeibollen zonder kogellagers en met een verlaagde draaisnelheid. Dit verzekert een consistent reinigingsresultaat dankzij de langere verblijftijd van de vlakstralen die de tankwand reinigen. Het innovatieve lagerconcept heeft een langere levensduur als resultaat.

De Turbo SSB is de nieuwe generatie roterende en mobiele straalreinigers met gesleufde sproeibollen zonder kogellagers en met een verlaagde draaisnelheid. Dit verzekert een consistent reinigingsresultaat dankzij de langere verblijftijd van de vlakstralen die de tankwand reinigen. Het innovatieve lagerconcept heeft een langere levensduur als resultaat.

Voordelen

  • Langzame, constante rotatie
  • Zonder kogellagers - Langere gebruiksduur
  • Zeer efficiënte vlakstralen
  • FDA conform
  • Leverbaar voor tankveiligheidssysteem VARITOP®
  • Zuinig debiet (SSB 40,75)
  • SIP via de nozzle mogelijk (SSB 125)
  • Montagepositie bij voorkeur:
    verticaal omlaag (SSB 40, 125)

Werking

De reinigingsvloeistof spuit door de sleuven van de roterende bol, waardoor zelfstandige, sterke vlakstralen worden geproduceerd die zorgen voor volledige dekking. Elke vlakstraal is gericht op een specifiek gebied van de tank. Ideaal voor burst-spoelen of langdurige reiniging met onmiddellijke, krachtige resultaten.

Toepassingen

Uitermate geschikt voor toepassingen met een laag debiet en lage druk, die een langzame, constante rotatie behoeven om langere inwerkingstijden van chemicaliën te bewerkstelligen voor een efficiëntere reiniging. Het beproefde, geteste ontwerp maakt de units werkelijk veelzijdig in iedere industriële sector. De units zijn geschikt voor het reinigen van kleine/middelgrote tanks en productieapparatuur. Compact in het design, effectief in de prestaties - en ze voldoen aan alle vereisten voor een hygiënisch ontwerp, wat hen uiterst geschikt maakt voor de farmaceutische en biotech-industrie, alsook voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en andere hygiënebewuste industrieën.

Technische gegevens


Turbo SSB 40Turbo SSB 75Turbo SSB 125
Aanbevolen druk2 – 5 bar
(29 - 72,5 psi)
2 - 10 bar
(29 - 145 psi)
2 – 6 bar
(29 - 87 psi)
Reinigingsdiametertot 3 m
(9,8 ft)
 max. 4,7 m
(15,4 ft)
max. 10 m
(32,8 ft)
Debiet2,1 - 3,7 m³/u
38,3 - 61,7 l/min
10,1 - 16,3 USgpm
3,6 - 9,2 m3/u
60 - 153,3 l/min
15,85 - 40,5 USgpm
12,0 - 24,5 m³/u
200 - 408,3 l/min
52,8 - 107,9 USgpm)
Sproeipatroon360°
Bedrijfstemperatuur

max. 90°C (194°F)

Omgevingstemperatuur140°C max.(284°F), 30 min
Plaatsingsopening

BSP/NPT min. Ø 38 mm (1,5 inch) min. 

Pin Fix Ø 57 mm (2,24 inch)

BSP/NPT min. Ø 60 mm (2,36 inch)
Pin Fix min. Ø 90 mm (3,54 inch)
CS BSP/NPT min. Ø 45mm
(1,77 inch) 

PinFix min. Ø 90 mm (3,54 inch)

BSP / NPT min. Ø 90 mm (3,54 inch)

Pin Fix min. Ø 110 mm (4,33 inch)

MaterialenRoestvrij staal 316L (1.4404), PTFE of C-PTFE
Leidingverbinding3 / 8 " BSP of NPT binnendraad
als optie Pin Fix voor buis van ½" OD (12,7 x 1,6) en DN 15 (19 x 1,5)
¾" BSP of NPT binnendraad,
als optie Pin Fix voor buis van 1" OD (25,4 x 1,6) en
DN 25 (29 x 1.5)
1¼" BSP of NPT binnendraad,
als optie Pin Fix voor buis van 1½" OD (38,1 x 1,6 mm) en
DN 40 (41 x 1.5 mm)
Gewichtca. 0,11 kg (0,24 lbs)ca. 0,35 kg (0,77 lbs)ca. 0,9 kg (1,98 lbs)

GEA-inzichten

De koudeketen toekomstbestendig maken met duurzame koeltechniek

Het belang van een kwaliteitsbeheer van de koudeketen mag niet worden onderschat. Ervoor zorgen dat bederfelijke voedingsmiddelen op het moment van consumptie veilig en van hoge kwaliteit zijn, is een enorme verantwoordelijkheid...

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Hoe groepsmelken de moderne melkveehouderij ondersteunt

De nieuwste evolutie in automatisch melken introduceert groepsmelken; een praktijk in de melkveehouderij waarbij koeien, meestal twee of drie keer per dag, op vaste tijden in groepen worden gemolken. Met de automatiseringstechnologie...

Medewerkers van GEA - scheiding

Scheiden van de rest

Het verhaal van de GEA-centrifuge begint in 1893, toen Franz Ramesohl en Franz Schmidt aanvingen met de productie van hun gepatenteerde mechanische melkseparator, waarmee ze de weg naar een moderne zuivelverwerking plaveiden....

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door u in te schrijven op nieuws van GEA.

Neem contact met ons op

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.