GEA emissiebeheersingstechnologie GEA ontstoffingsfilter

GEA ontstoffingsfiltertechnologie en ontwerpkenmerken voor de procesindustrie.

Ontstoffingsfilters zijn vaak de aangewezen technologie wanneer een laag stofgehalte nodig is als voorwaarde voor de reiniging van gassen. Omdat ze grote hoeveelheden kunnen verwijderen op niet-selectieve basis, zijn ze belangrijk voor tal van toepassingen.

Technologisch ontwerp van het lagedruk-ontstoffingsfilter van GEA

Ontstoffingsfilter_layout_legenda

Verzamelprincipe

Wanneer met stof geladen gassen door een poreuze laag weefsel of vilt stromen, wordt het stof gescheiden van het gas en afgezet op het filtermedium. Dit wordt periodiek verwijderd en afgevoerd in de stoftrechter.

De gebruikte filtermaterialen zijn geweven of niet-geweven weefsels die gemaakt zijn van natuurlijke of synthetische vezels of anorganische vezels (glasvezel, mineraal- of metaalvezels).

Gasreinigingstechnologie van GEA

Wij zorgen ervoor dat elke klant de oplossing krijgt die toegesneden is op zijn behoeften, op een rendabele manier en op tijd.

Buidelhuis – ovens en klinkerkoelers

  • LPHV-technologie (Low-Pressure High-Volume reinigingspuls) – laagste cost-of-ownership (bedrijf en onderhoud)

Omzetten van ESP's en omgekeerde-luchtfilters naar lagepulsdrukbuidelhuizen

  • Hergebruik, waar mogelijk, van steunstaal, behuizing, stoftransportsysteem

NOX-controlesysteem

  • SCR, selectieve katalytische reductie

Kwikbeheersing

  • Actieve koolstof met geïntegreerde deeltjesbeheersing

Lucht-gas-koelers – voor cementklinkerkoelers

  • Koeler en weefselfiltersystemen voor rookgassen van klinkerkoelers

Scrubbersystemen voor SO2 en zuur gas

  • Natscrubbers
  • Injectie van reagentia

Koeltorens

  • Ontwerp met single-fluid (water) terugstroomverneveling
  • Ontwerp met two-fluid (lucht-water) verneveling

Elektrostatische stofvangers

Energieterugwinningssystemen

 

De unieke lagedruk-hoogvolume-technologie van GEA (LPHV-technologie) is vooral van toepassing voor de verwerking van grote gasstromen.

Deze technologie is geoptimaliseerd voor grote ontwerpen met meerdere compartimenten, met maximaal 1150 buidels met een lengte van 8 meter per stuk, voor een filteroppervlak van circa 3700 vierkante meter per cel. Hiervoor is slechts minimale persluchtapparatuur vereist.

Inloop schoon-gascompartiment:

  • Eenvoudige toegang tot buidels. Volledig toegankelijke buidels; er hoeven geen blaaspijpen en venturi's te worden verwijderd. De buidels kunnen zonder gereedschap worden verwisseld.

Lagedruk luchtreinigingstechnologie leidend tot:

ontstoffingsfilter_een_diafragma

  • Laagste onderhoudskosten. Eenpuls-luchtdiafragmaklep per compartiment (gewoonlijk 4 in totaal voor een oven, >100 bij conventionele ontwerpen).
  • Geen luchtcompressors in de installatie. Betrouwbare roots-blazers leveren de lucht die nodig is voor buidelreiniging, dus lagere bedrijfskosten.

Extra kenmerken

  • Ontwerp met weinig compartimenten (doorgaans zijn er slechts 4 nodig (voor een cementoven))
  • Online of offline onderhoudsontwerp
  • Concurrerende startkosten
  • Lage cost-of-ownership (bedrijfs- en onderhoudskosten)
  • Installaties over de hele wereld
  • Kant-en-klare levering of versnelde levering van alleen apparatuur mogelijk

 Deze kenmerken leveren lage onderhoudskosten en een minimale begininvestering op. Ontstoffingsfilters met lage druk worden gebruikt in de cement-, ijzer- en staalindustrie en in de non-ferrometaalindustrie.

 In geval van wijzigingen later in het proces of als een lager gehalte aan zuiver gas vereist is, kan het nodig zijn om over te schakelen van een droge stofvanger naar een ontstoffingsfilter. GEA is expert in het installeren van ontstoffingsfilteronderdelen als aanpassing in de bestaande behuizing van de elektrostatische stofvanger (ESP).