Industriële vloeistoffen
Koelemulsies metaalbewerking
Procesvloeistoffen zoals koelemulsies en koeloliën moeten geregeld van verontreinigingen en water gezuiverd worden. Vroegtijdige en efficiënte actie voorkomt stilstand van machines en onhygiënische productieomstandigheden op een betrouwbare wijze. GEA zorgt voor de verwerking van procesvloeistoffen naast het circulatiesysteem.
Vlotte verwerking door middel van de gedeeltelijke zuivering van de stroom
Separatoren van GEA kunnen direct worden geïntegreerd in de productie en garanderen een vlotte verwerking door de vroege gedeeltelijke zuivering van de stroom. Als gevolg gaan de koelmiddelen vier tot vijf keer langer mee, met lagere kosten voor afvalverwerking en een optimale hygiëne.
Koelemulsies in de metaalverwerking
In de metaalverwerking worden zogenaamde koelemulsies gebruikt om de wrijvings- en vormingsenergie te reduceren, warmte te verspreiden en het metaalslijpsel weg te spoelen tijdens het machinaal bewerken en vormgeven. Om deze uiteenlopende taken te kunnen uitvoeren als "niet-corroderend middel" bestaan de emulsies uit verschillende bestanddelen zoals emulgatoren, stabilisatoren, toevoegingen voor corrosiebescherming, hogedrukadditieven en minerale oliën - een complex mengsel dat bacteriële verontreiniging en bederf tegengaat. Meegevoerde onzuiverheden zoals metaalslijpsel en niet-oplosbare vervuilende vloeistoffen versnellen het verouderingsproces.
Het gevolg: slijtage van de emulgatoren, zuurvorming en verkleuring. Er komen onaangename geuren vrij en dit kan huidirritatie bij de machinebedienden veroorzaken. De meegevoerde vaste stoffen en niet-oplosbare vervuilende stoffen in olie moeten daarom zo snel mogelijk uit de emulsies worden verwijderd.
Gelijktijdige scheiding van vaste stoffen en niet-oplosbare vervuilende stoffen in olie
Beide taken kunnen tegelijk worden uitgevoerd met separatoren van GEA. De kleinste vaste stoffen en niet-oplosbare vervuilende stoffen in olie worden tijdens een enkele werkcyclus gescheiden. Zo gaan de gebruikte vaste stoffen vier tot vijf keer langer mee. Stilstand van machines wordt tot een minimum beperkt. De productomstandigheden zijn hygiënisch en de kleinere vloeistofvolumes voor afvoer dragen bij aan de economische balans.
