Nutritional Formula
Onze gedetailleerde knowhow omvat:
Zuigelingenmelk is bedoeld voor kinderen vanaf de geboorte totdat ze zes maanden zijn en kan de enige voedingsbron zijn voor baby's waarvan de moeder geen borstvoeding geeft. De recepten voor zuigelingenmelk zijn zo ontwikkeld dat ze de samenstelling van menselijke moedermelk zo dicht mogelijk benaderen en moeten voldoen aan precieze specificaties voor de chemische samenstelling en microbiologische veiligheid. Deze producten worden gewoonlijk per volume geleverd, wat betekent dat het stortvolume een kritische parameter is, maar ook het fysieke uiterlijk is belangrijk.
Vanaf de leeftijd van zes maanden gaan kinderen verder met opvolgzuigelingenvoeding. De samenstelling van deze producten, bijvoorbeeld het percentage vetten, koolhydraten en eiwitten, verschilt van die van zuigelingenmelk aangezien ze niet langer de enige voedingsbron voor de kinderen vormen.
Opgroeimelk is een aanvullend voedingsmiddel, bedoeld voor peuters van 1-3 jaar. De samenstelling van deze productencategorie verandert geleidelijk en lijkt meer op koemelk. Sommige producten kunnen specifieke nutritionele voordelen hebben, bijvoorbeeld hoge gehalten aan meervoudig onverzadigde vetzuren. GEA kan voorzien in essentiële doseerapparatuur voor de verwerking van nauwkeurig gedefinieerde opgroeimelkproducten.
Er is een groot aanbod van dieetvoeding, dat ingaat op specifieke voedingsbehoeften die kinderen en volwassenen in verschillende levensfasen kunnen hebben. Hiertoe behoren speciale medische voeding en voedingssupplementen voor personen die grote lichamelijke inspanningen leveren, zwangere vrouwen of ouderen met weinig eetlust.
GEA is uniek gepositioneerd om end-to-end procestechnologieën en oplossingen voor droge en vloeibare eindproducten te bieden.
Onze toegewijde projectmanagementteams begeleiden elk project, van de conceptualisatie tot en met de uiteindelijke inbedrijfstelling van complete installaties en systemen.
GEA technologieën kunnen worden volledige geautomatiseerd worden geconfigureerd om optimale efficiëntie en prestaties te verzekeren. Ook hebben we de GEA Cube®-softwaremodules ontwikkeld waarmee we een nog betere supervisie over de installatie bieden. Wetgevers, detailhandelaars en verzekeraars stellen steeds hogere eisen aan de traceerbaarheid van nutritional formula, en de GEA Cube®-softwaremodules verzekeren transparantie in elke verwerkingsfase. De GEA Cube®-traceerbaarheidsmodule bijvoorbeeld voorziet in volledige, transparante traceerbaarheid van grondstoffen en ingrediënten, gedurende het hele proces en in het eindproduct. GEA Cube®-softwaremodules geeft onze klanten de zekerheid van een verhoogd overzicht en besturing van het proces, en een effectiever gebruik van middelen, wat leidt tot een hogere productkwaliteit en lagere kosten.
Het ontwikkelen van een nieuw product kan een arbeidsintensieve, kostbare investering zijn. Daarom hebben we speciale testcentra gebouwd waar u toegang heeft tot kritische procestechnologieën voor bijvoorbeeld scheiding, formulatie, mengen, verdamping en drogen. Klik op het tabblad “Testcentrum” hier voor meer informatie.
GEA’s specialisten ontwerpen aangepaste systemen die niet alleen voldoen aan koelingsbehoeften die kritisch zijn voor het proces, maar ook voor lagere energiekosten zorgen door gebruik te maken van verwarmingspompen en het gebruik van natuurlijke hulpbronnen zoveel mogelijk beperken.
Wij begrijpen dat de focus op milieuvriendelijke, duurzame productie moet liggen en hebben onze expertise ingezet om elke mogelijkheid om energie te besparen en te beheren te benutten. GEA's technologieën zijn ontwikkeld met de gedachte om het gebruik van middelen te reduceren, zo min mogelijk afval te produceren en waar mogelijk hitte en water terug te winnen en te recyclen.
In enkele van de grootste door GEA geleverde nutritional formula-installaties voltrekken zich processen waarin het water, dat door verdamping aan de melk wordt onttrokken, vervolgens wordt gefilterd en gerecycled voor gebruik op andere punten in de installatie.
GEA's technologieën voldoen aan de strengste normen op het gebied van hygiëne, kwaliteit en veiligheid, terwijl een maximaal rendement en output worden verzekerd. Met onze oplossingen kunt u zeker zijn van volledige, efficiënte reiniging en drainage.
Wij selecteren de beste apparatuur en componenten om betrouwbare en duurzame installaties te configureren die efficiënt kunnen worden gereinigd met CIP (clean-in-place) -systemen, wat resulteert in de maximale productiviteit dankzij beperkt onderhoud. Oplossingen op maat om aan uw eisen te voldoen verzekeren een efficiënte inbedrijfstelling en optimaliseren het gebruik van water en reinigingsmiddelen, wat uiteindelijk de totale eigendomskosten drukt.
Werken met GEA betekent samenwerken met een gespecialiseerd team van servicedeskundigen. Onze focus ligt op het bouwen, handhaven en verbeteren van uw prestaties gedurende de hele levenscyclus van de installatie en bijbehorende apparatuur.
Liquid ingredients including raw milk, vegetable oils, and whey-based products are received into the plant where they are stored and are handled gently and hygienically. Raw milk typically undergoes heat treatment and cream separation before further formulation. We can offer a range of technologies to remove bacteria and spores from liquid ingredients to ensure maximum microbiological safety without damaging sensitive products.
Large quantities or powdered dry ingredients are added when manufacturing Nutritional Formula. These ingredients need to be tipped from 25kg bags and bulk containers which can require a large input of labor. GEA can offer a full spectrum of solutions from fully manual to highly automated tipping and conveying systems depending on your scale of operation and needs.
A wide array of minor dry and liquid ingredients are added into Nutritional Formula. Mixing technology plays a key role in ensuring consistent processing of these complex formulations. Our innovative MIXING FORMULA® system incorporates a high-shear vacuum mixer that produce homogeneous, fully dissolved mixes while reducing the entrainment of air
High pressure homogenizers are used routinely in dairy applications as they apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. The high pressure homogenization process creates an emulsion that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.
The formulated product mix is further heat treated on the evaporator using a range of different solutions to ensure microbiological safety and stability. This may include; our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection, or steam infusion technologies.
Product is further concentrated before drying using a falling-film evaporator.
Spray drying is used for final moisture removal to produce a dried powder. A GEA MSD® Spray Dryer is recommended for nutritional formula to produce consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The new CEE cyclone design allows fines recovery from drying to be maximized while minimizing smearing and energy use. Our no-intervention fines system allows fully automated CIP, reduces the risk of contamination, and ensures less downtime on the dryer.
The dried powder is sifted using a GEA Scan-Vibro vibrating screen to remove oversized particles and then gently conveyed to storage using gravity or dense phase conveying to minimize breakdown of the powder. The powder is drawn under vacuum to minimize interstitial air and flushed with nitrogen before packing. This produces a powder with very low residual oxygen and ensures that the powder has a longer shelf-life.
GEA offer a range of powder filling solutions for Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers. GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines with fully automated bag handling improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand.
Manual or automated palletizing options are available for integration to provide a turnkey solution for customers that require it.
GEA experts can integrate smart cooling & heating solutions into the complete Nutritional Formula process, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint.
GEA technologies can be configured with full automation to ensure optimum efficiency and performance. The GEA Codex® solution, for example, provides full and transparent traceability of raw material and ingredients, throughout the process and into the final product.
Weergegeven 4 van 79
Aseptische afsluitkleppen met enkele zitting worden gebruikt voor het gecontroleerd openen en sluiten van pijplijnen in UltraClean- en aseptische verwerkingsinstallaties.
Volumetrische elektronische afvulmachines en sterilisatietechnologieën voor PET voorvormen, PET/HDPE-flessen en/of sluitingen met de hoogste hygiëne- en veiligheidsniveaus
Door procesbewaking met behulp van online analysesystemen te combineren met vaste principes van procesengineering en geavanceerde procesmodelleringstechnieken, kunnen processen actief bestuurd worden om invoervariaties te compenseren.
Onze reeks van automatische in-lijn vulmachines werd ontworpen om een flexibel poedervulsysteem te bieden voor installaties waarvoor mogelijk in de toekomst de productiecapaciteit zal moeten worden verhoogd om aan de vraag te kunnen voldoen. De reeks van in-lijn vulmachines bestaat uit een model met enkele vulkop (IBF-450) dat kan worden uitgebre...
Customer case
Customer case
Implementation of GEA OptiPartner
GEA SaniX concentrate heater
GEA OptiPartner Performance Care