Ramón Ventulà S.A, een familiebedrijf in het noordoosten van Spanje dat beroemd is vanwege de kwaliteit van zijn uitgebreide assortiment vleesproducten, heeft een nieuwe plakkensnij- en verpakkingslijn van GEA geïnstalleerd. Aan de nieuwe lijn, waarin scan-, snij- en dieptrektechnologie van één leverancier is gecombineerd, heeft GEA ook in ruime mate bijgedragen met haar knowhow om betere opbrengsten, een grotere efficiëntie, minder stilstand, geringer verbruik van verpakkingsmaterialen en een grotere flexibiliteit en consistentie van producten te bereiken.
Het bedrijf is actief sinds de jaren ‘50 van de vorige eeuw en heeft nu vier installaties die 5000 ton voedingsmiddelen per jaar produceren met 90 verschillende producten, waaronder bacon, gedroogde Catalaanse fuet en chorizoworst, in 750 verpakkingsformaten. Het exporteerde als eerste Serranoham naar Duitsland in de jaren ‘70, en momenteel exporteert het bedrijf haar producten naar 70 landen over de hele wereld. Ramón Ventulà-"s dankt zijn reputatie aan zijn oog voor kwaliteit en innovatie, prioriteit geven aan voedselveiligheid, respect voor het milieu alsook voor de gezondheid en veiligheid op het werk.
De GEA-factor
Ramón Ventulà kende GEA al. In 2019 kocht het bedrijf drie GEA PowerPak dieptrekkers. De dieptrekkers presteerden goed, en samen met de uitstekende service die GEA had geboden maakte dit GEA tot een voor de hand liggende keuze toen er een upgrade van oudere apparatuur nodig was. Pilar Ventulà, Managing Director bij Ramón Ventulà, zegt dat het maken van de traditionele Catalaanse en Spaanse worsten begint met het selecteren van grondstoffen van de beste kwaliteit, waarna deze worden samengebracht in een nauwgezet proces. “Hiervoor is nauwkeurige, betrouwbare procestechnologie nodig,” zegt ze.
En dat is precies waar GEA in het spel komt. Het bedrijf heeft lange ervaring in het ontwerpen van automatische plakkensnij-, laad- en verpakkingssystemen en hanteert een modulaire aanpak bij het ontwerpen van verpakkingslijnen die specifiek bedoeld zijn om precies te voldoen aan de behoeften van de klant. Volgens Norbert Brunnquell, Senior Product Manager Slicing & Loading bij GEA, is het deze modulaire aanpak en compatibiliteit van alle GEA-apparatuur die het mogelijk maakt om unieke, holistische productiesystemen te creëren voor een brede reeks klanten.
Alle delen van de lijn zijn precies afgestemd op, en gesynchroniseerd met, elkaar om een naadloos proces te creëren dat efficiënt, veilig en milieuvriendelijk is in de huidige markt."Norbert Brunnquell, Senior Product Manager Slicing & Loading bij GEA
Procesvereisten
Voor Ramón Ventulà waren de eisen simpel: plakken snijden van de beste kwaliteit, gemakkelijke behandeling, weinig verspilling en een hoge output. Gemakkelijker gezegd dan gedaan. Om dit productiviteits- en controleniveau te bereiken, adviseerde GEA haar GEA DualSlicer II 1200 snijmachine, die werkt met de nieuwe GEA PowerPak PLUS dieptrekker, en ondersteunende besturingsapparatuur. Deze machines zijn ontworpen om samen te werken en zouden de flexibiliteit, controle en productiviteit bieden die het bedrijf nodig had om zijn productaanbod uit te breiden en nieuwe markten te betreden. Het contract vertegenwoordigde een waarde van meer dan 1 miljoen euro.
De lijn van GEA
De complete lijn gebruikt de GEA OptiScan om twee stukken vlees tegelijk te scannen op dichtheid en vorm, voordat ze in plakken worden gesneden. Zo wordt een nauwkeurige gewichtscontrole van elke verpakking gewaarborgd, wat resulteert in een hoge opbrengst en minimale verspilling.
De optimale kwaliteit van de plakken en gemakkelijke behandeling door de operator worden bereikt met de GEA DualSlicer met interleaver. Zoals de naam suggereert, kan de DualSlicer tegelijkertijd twee gekalibreerde stukken in plakken snijden, bijvoorbeeld een ronde worst of een niet-gerijpte ham. Het systeem synchroniseert alle componenten om perfecte plakken te snijden met minimale verspilling, maximale opbrengst en een hoog percentage verpakkingen met het vereiste gewicht.
De interleaver is ontworpen voor hogesnelheidsbedrijf, veiligheid van de operator en gemakkelijke hantering. Met twee aparte folie-aandrijvingen kan de snijmachine elk stuk onafhankelijk verwerken, ook als de producten verschillend zijn. Tussen alle plakken wordt tijdens het snijproces folie van de interleaver geplaatst, waardoor de porties heel gemakkelijke van elkaar te scheiden zijn. Operators kunnen de algehele papierlengte voor elke portie regelen, zodat het verschil tussen bruto en netto gewicht kan worden ingesteld op de geijkte controleweger GEA Check 4000. Zo worden onnodig afgekeurde verpakkingen vermeden. Vastgelopen papier kan worden verholpen zonder de machine te stoppen.
Het GEA ShingleLoader 600 automatische laadsysteem voorziet de dieptrekker van een continue productstroom. Hier kunnen de producten elkaar overlappen in de verpakking, om een aantrekkelijker uiterlijk te creëren in het schap en de grootte van de gehele verpakking te reduceren zodat er minder plastic nodig is en de verkoopruimte optimaal wordt benut.
Het dieptrekken gebeurt door GEA’s nieuwe PowerPak PLUS. De nieuwe machine heeft een hele serie nieuwe functies die samen de verpakkingskwaliteit verbeteren, het folieverbruik verlagen, de hantering gemakkelijker maken voor de operators en de algehele betrouwbaarheid verbeteren. Een van de nieuwe kenmerken zijn transparante schuifdeuren die hygiënisch zijn en gemakkelijk toegang verlenen voor onderhoud. Bovendien geven ze een perfect zicht op de machine zodat de operators weten wanneer er nieuwe folie moet worden geplaatst. De folierollen zijn gestandaardiseerd met het oog op gemakkelijk onderhoud en een beperkter inventaris. GEA-technici hebben verder de bovenste en onderste materiaalbanen ondersteund aan beide zijden in plaats van maar aan één zijde, zodat het proces nauwkeuriger kan worden bestuurd. Beide folies worden automatisch aangepast, zodat de seals van de verpakkingen altijd perfect zijn en de machine niet voortdurend onder toezicht hoeft te staan van een ervaren technicus. Door deze vooruitgang heeft GEA de krachten op de bovenste materiaalbaan met ongeveer 75% weten te reduceren, met als resultaat dat er dunnere folies (en zelfs monofolie) kunnen worden gebruikt zonder in te leveren op structurele integriteit en zonder dat labels uit vorm worden getrokken.
De lijn bij Ramón Ventulà wordt gecompleteerd met de GEA PowerGuide Speed die meerdere banen tot één baan samenbrengt voor de uiteindelijke verpakking. Door de integratie van GEA-apparatuur in de lijn is het mogelijk om plakken van de hoogste kwaliteit met een consistente dikte te produceren, en een output van 1600 kg/h.
De doelen halen
David Gracia, Technical Manager bij Ramón Ventulà, zegt dat het altijd duidelijk was dat de nieuwe lijn zou worden gebouwd door GEA, aangezien dit bedrijf veel klanttoewijding had laten zien, met uitstekend projectwerk, contractonderhandeling, productiewerk en een zeer efficiënte technische service. Volker Sassmannshausen, Senior Product Manager Thermoforming, zegt dat de lijn bij Ramón Ventulà profiteerde van de continue ontwikkeling van GEA-apparatuur die in lijn lag met de veranderende behoeften van de klant.
“We hebben geluisterd naar de behoefte van onze klanten en hebben onze machines daarop afgestemd, terwijl de productstromen zoveel mogelijk vereenvoudigd. Onze focus ligt op het bereiken van een hoge mate van procesbetrouwbaarheid, bedieningsgemak en beheersbaarheid.” Volker Sassmannshausen, Senior Product Manager Thermoforming bij GEA