Haarstylingsproducten

Voor de formulatie van zeer viskeuze producten zoals haargel en wax zijn een groot aantal verschillende bestanddelen nodig, waarvan sommige moeilijk te mengen zijn en vaak hoge snelheidsmengers vereisen. Omdat dit soms kan leiden tot draaikolken en daardoor tot luchtbellen in het product, kan het daaropvolgende bottelingsproces een uitdaging zijn.

Vortexvrij mengen

De traditionele oplossing voor dit probleem was het product te laten rusten in de mengtank en de lucht te laten ontsnappen. Aangezien deze dispersies echter zeer snel uitgevoerd kunnen worden, is het opnemen van uren aan rusttijd voordat de botteling kan plaatsvinden niet zo efficiënt of rendabel. 

Hoewel afhankelijk van de eigenschappen van de gebruikte materialen, kunnen haarproductdispersies op twee manieren worden verwerkt: rechtstreeks in de tank met behulp van een schroefvormig mengapparaat; of met een inline mengmachine die op de tank met de menger is aangesloten. Door de productie van draaikolken te elimineren, zelfs bij hoge stroomsnelheden, kunnen producten met een hoge viscositeit efficiënt gedispergeerd en gebotteld worden zonder rustfase. Belangrijke voordelen zijn een aanzienlijke reductie van de productietijd (van 4 naar 1 uur bij een batch van 1000 kg), eliminatie van de rustfase en een homogeen eindproduct zonder lucht. 

Na menging wordt een bovendruk van maximaal 0,5 bar toegepast om het viskeuze product uit de hoofdmengmachine te verwijderen. Om te zorgen voor efficiënte productie en overdracht naar de afvullijnen kunnen er bovendien mengers voor zware toepassingen, pompen en een inline homogenisator in de proceslijn geïntegreerd worden. Om blokkades en drukopbouw te voorkomen, is het leidingwerk ontworpen om zo kort mogelijk en met zo min mogelijk bochten te zijn.

Aangezien haarwax de neiging heeft hard te worden als deze afkoelt tot onder de 65 °C, heeft GEA ervoor gezorgd dat al het leidingwerk, pompen en homogenisatieapparatuur geïsoleerd zijn met een heetwatermantel. Hierdoor blijft de producttemperatuur op 85 °C of hoger, waardoor het product ongehinderd naar de afvullijnen kan stromen.