特殊バルブ & タンク安全システム

VARITOP® タンク安全システム

タンク安全システム VARITOP® は標準コンポーネントに基づくモジュラーシステムです。タンクのクリーニング用に使用されるVARITOP® は、タンクを許容不可の過圧、真空から守り、ガッシング/デガッシングを制御します。代替用の機能コンポーネントは選択自由です。さらに設定構成は個別に行うことができます。利用者のニーズに合わせた機能的なユニットになっています。

機能

VARIVENT® 安全バルブ経由で発生する過圧に対してタンクの安全を確保し、および真空に対するVARIVENT®真空バルブを保護します。 

中央接続部を介してのみ、ガスとCIPパスの切り替えが行われます。CIP / ガスは、自動切替モジュール(追加電源は不要)またはバタフライバルブ・コンビネーションによって管理できます。クリーニング媒体はCIPサプライパイプを通ってクリーニングランスに誘導されるか、ジェットクリーナーがタンクに誘導されます。クリーニング処理を行わない場合、ガッシング/デガッシングはクロスピースのバイパスおよびスイッチモジュールによって行います。

タンク安全システム VARITOP® は、中央接続部またはタンクプレートに設置することができます。インターフェースは常時、クロスピース上の実証済みVARIVENT® フランジ接続です。

一般的な利点

  • モジュラーシステム
  • 過圧に対する保護
  • 真空に対する保護
  • 再生可能なクリーニング結果
  • 高信頼性の完全自動処理

適用例

タンク安全システム VARITOP® タイプ TTB 11D

タンク安全システム VARITOP® タイプ TTB 11D

VARITOP® タンク安全システムは醸造業で広く一般に使用されています。よく見かける応用例としては、発酵や保管エリアにあるタンクの保護です。発酵中タンクのヘッドスペースの圧力規制と保管はVARITOP®で行うことができます。同時に VARITOP® システムは、充填、排出の間の圧力からタンクを保護します。

VARITOP® は、オプションの真空バルブ、安全バルブの加熱によって屋外でも使用可能です。この場合、天候対策として適切な保護(たとえばハウ人グ)が必要となります。

CIP & ガス

CIP & ガスの管理
スイッチングコンビネーション付きバタフライバルブ

スイッチングコンビネーション付きバタフライバルブ

CIP/ガスはスイッチモジュールを使えば電源なしで管理できます。このほか、バタフライバルブ・コンビネーションでも管理可能です。
自動スイッチモジュール (電源不要)

タンクがアイドルポジションにある場合、スイッチモジュールはタンクのガッシング/デガッシングでオープンのパスを保持します。クリーニング装置へのパスは常にオープンです。 

クリーニング装置へのCIP供給の間、スイッチモジュールは10 m3/hで自動的に切り替わります。回転ジェットクリーナーは例外扱いとなります:スイッチモードは8 m3/hでクローズとなります。スイッチモジュールがクローズの状態の場合、タンクのガッシング/デガッシングはクローズになります。 

スイッチモジュールはセルフクリーニングです。

バタフライバルブ・コンビネーション (電源付き)

タンクがアイドルポジションにある場合、スイッチモジュールはタンクのガッシング/デガッシングでオープンのパスを保持します。クリーニング装置へのパスは常にクローズです。空気圧パススイッチが装備されています。クリーニング装置へのパスはオープンで、ガッシング/デガッシングのパスはクローズです。スイッチモードは高額なガス料金向けに設計されています。

クリーニング処理

バルブのクリーニング
内部クリーニング

内部クリーニング

中央接続部では、安全/真空バルブはクリーニングランスまたはジェットクリーナーによってクリーニングされます。ランスのノズルによってクリーニング用媒体がバルブシートに散布されます。確実にバルブシートとハウジングがクリーニングされるよう、バルブプレートを上昇させることができます(オプション)。タンクドーム・カバーバージョンでは、安全バルブはタンクプレートに取り付けられます。バルブは、タンクプレートと安全バルブの間に取り付けられた別のクリーニングモジュールによってクリーニングされます。
内部クリーニング

タンクは、クリーニングランスまたはジェットクリーナーによってクリーニングすることができます。クリーニングランスを使うことによって、複数のクリーナーを検討することができます。たとえば、スプレーボール、回転クリーナーなど。

ジェットクリーナー
VARITOP タンク安全システム・ジェットクリーナー

ジェットクリーナーの実証済みのクリーニング方式に基づいた最適なクリーニングは、強力な表面放射を徐々に回転させることによって可能となります。

保護システム

飲料製造業では、多くの場合さまざまな処理が実施されています。そのため、一時的な過圧が処理タンクに発生する場合があります。許容不可の過圧を避けるため、VARITOP®タンクトップシステムでは最先端のスプリング搭載の安全バルブのみが使用されています。これらのバルブは流体または蒸気に関しテストされるか、またはASME, TÜV, CRN 等の特別承認を必要とします。

最先端の安全バルブによる高信頼性のタンク保護。安全バルブを取り付ける際には、所定の位置に設置されるよう垂直または水平にします。原則に則って、設定レスポンス圧力は鉛シールドにします。オプションの装置、接続部品として、CIPモジュール、空気圧リフティングアクチュエータ、バルブポジションのフィードバックなどが利用可能です。無保護の状態で真空が発生した場合、タンクまたは製品は損傷するか、または大事に至らない場合でも製品はデガッシングとなり損傷を受けることがあります。最小の過圧の場合のレスポンス挙動は 2,5 mbarおよび緊張の状態です、

GEA インサイト

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

バッチ搾乳が現代の酪農を支える理由

自動搾乳における最新の進化は、バッチ搾乳を導入することです。バッチ搾乳とは、通常1日に2~3回、決まった搾乳時間に乳牛をグループ分けして搾乳する酪農方法です。自動化技術は、酪農場における乳牛の福祉、柔軟性、そして持続可能性のバランスを取りつつ、それと同時にコスト構造を継続的に最適化し、より効率的になるという、酪農家の最近の課題を克服するのに役立っています。

何もないところから

多数の国では、安全な水と衛生設備を確保することがいまだに課題となっています。汚れの混じった飲用水により病気になったり、毎日水を汲みに行くという役割を果たすため、学校に通うことができない子供たちが多数存在します。ドイツのハンブルクを拠点とする非営利団体Viva con Aguaと協力することで、GEAは一部のタンザニアの学校にきれいな水を供給する手助けをしています。

GEAの社員は目的を持った人材です

GEAは、「Engineering for a better world(エンジニアリングでより良い世界を)」という核となる使命を追求し、従業員がソリューションを再考し、分野を超えて協力し、世界中の産業に変革をもたらす瞬間に貢献する機会を提供する、選ばれる雇用主としての企業文化を築いています。

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