ConsiGma®

ConsiGma® Granulation and Compression (GC) Lines

Highly integrated solutions for continuous wet granulation, drying and tablet compression, the ConsiGma® GC lines offer all the advantages of continuous manufacturing: supply chain agility, small footprint, controlled granulation and improved quality.

ConsiGma® GC Lines integrate continuous wet granulation, fluid bed drying and tablet compression into one efficient continuous production system.

Available in 3 standard sizes, depending on the desired throughput (from 5 to 120 kg/h or 20,000 to 180,000 tablets/h to be verified by testing), the systems can be customized with a number of options to suit customer needs.

The Conductor 4.0 software ensures seamless control of the entire process and provides full reporting and track & trace.

Mainly targeted towards high value products (low dose API), orphan drugs and new chemical entities, the systems can be equipped with cleaning and containment features to handle highly potent formulations.

Standard Configuration

  • 1 loss-in-weight feeder for formulation pre-mix
  • Twin-screw granulator
  • Segmented fluid bed dryer
  • Granule conditioning unit
  • GEA compression system

Available Options

  • Dosing and blending unit for preparing the formulation pre-mix
  • Melt granulation set-up
  • Solvent capable
  • PSR
  • PAT tools
  • Cleaning upgrade
  • Containment upgrade
  • Material handling system including containment features
  • TC coater modules

Main Benefits

  • Controlled granulation
    • Better distribution of granulation binder
    • Porosity control of the granules  
    • Control of granule particle size distribution
  • Small amount of product in process (minimal amount of API at risk of OOS)
  • Elimination of work-in-progress
  • Increased flexibility from very low to very high API content 
  • Use of solvent-free binders
  • Compatible with variable throughput capacities
  • Flexible batch size
  • Smaller footprint

Read more about how GEA and its partners are implementing this technology to lead the way toward smaller, more flexible, continuous processing technologies that are transforming the future of pharmaceutical development and manufacturing.

GEA インサイト

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

バッチ搾乳が現代の酪農を支える理由

自動搾乳における最新の進化は、バッチ搾乳を導入することです。バッチ搾乳とは、通常1日に2~3回、決まった搾乳時間に乳牛をグループ分けして搾乳する酪農方法です。自動化技術は、酪農場における乳牛の福祉、柔軟性、そして持続可能性のバランスを取りつつ、それと同時にコスト構造を継続的に最適化し、より効率的になるという、酪農家の最近の課題を克服するのに役立っています。

何もないところから

多数の国では、安全な水と衛生設備を確保することがいまだに課題となっています。汚れの混じった飲用水により病気になったり、毎日水を汲みに行くという役割を果たすため、学校に通うことができない子供たちが多数存在します。ドイツのハンブルクを拠点とする非営利団体Viva con Aguaと協力することで、GEAは一部のタンザニアの学校にきれいな水を供給する手助けをしています。

GEAの社員は目的を持った人材です

GEAは、「Engineering for a better world(エンジニアリングでより良い世界を)」という核となる使命を追求し、従業員がソリューションを再考し、分野を超えて協力し、世界中の産業に変革をもたらす瞬間に貢献する機会を提供する、選ばれる雇用主としての企業文化を築いています。

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