スクラバー技術 水中スクラバー

この水中スクラバーは垂直配置されたスクラビング管で構成されています。そのガス出口部はスクラビング液中に浸漬されます。

浄化される排ガスは、上部からスクラビング管に入り、スクラビング液中への浸漬を介してスクラビング管から出ます。多くの場合、タンク一体型環状デミスタ内のものと組み合わせて使用されます。

機能

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水中スクラバーは、スクラビング液を入れた容器に取り付けられた垂直管で構成されています。スクラビング管は、管端部やガス出口部が洗浄液に浸漬されるように容器内まで延長します。そのため、ガスはスクラバー液を通って流れざるを得ません。これは、水中スクラビング管の周囲でガス開口部を適切に配置することによって行われます。ガス・液体流動床形成において、乱流条件は気体汚染物質の適切な吸収とスクラビング液への適切な粒子分離を可能にします。

同時に、急冷効果はガスや蒸気の冷却を確保します。したがって、水を蒸発させてガス流中に投入することによって、ガス流はそれぞれの冷却限界温度まで冷却されます。蒸気は、熱伝導によって冷却・凝縮されます。

急冷を含む修正設計を前提とすると、最大 1,300℃ までのガスを 1 回の処理で冷却・スクラビングすることができます。

ガス通過領域およびガス・液体流動床形成では、汚染物質成分吸着物が液体中に溶解します。化学吸収については、汚染物質の排気パージが化学的に達成されます。ここで、洗浄段階あたり最大 98% までの分離効率を実現可能です。

いわゆる慣性分離作用を利用して、固体粒子または液滴が液体の高速飛翔液滴との衝突によって駆動ノズル領域で分離されます。このように、直径 5 μm 以上の粒子をほぼ完全に抽出することができます。

流動床内に取り込まれた液滴は、ガス流から適切な液滴分離器によって堆積させる必要があります。これは、タンク一体化型環状分離器、またはスクラバー下流側に設置される市販の液滴分離器のいずれかによって行われます。

 

特殊機能

  • スクラバー機能が直接利用可能 (アイドル時間なし)
  • 単一装置における粒子分離と汚染物質分離の組み合わせ
  • ポンプが故障した場合の液体シールによる安全バッファ
  • すべてに安全技術はほとんど必要なし
  • 広範囲の負荷、部分負荷に対する優れた応答性
  • 極めてコンパクトで省スペース構造
  • 汚れに強く、操作上の信頼性が高い。
  • 保守作業が少なく、幅広い用途があり、柔軟な組み合わせ・拡張が可能
  • 投資コストが小さく、運用コストが低い
  • あらゆる一般的な材料で構成して供給可能

用途の範囲

  • 最大 20 万 m³/h の排ガス出力
  • 高温排ガスの急冷
  • 大量の汚染物質の化学吸収
  • 粒子分離
  • 突然発生する大量の汚染物質の破壊:特に緊急スクラバーシステムとして適切に適合